Oppervlaktebehandelingen van gemeenschappelijk metaal

Het concept van metalen oppervlaktebehandeling:

Het verwijst naar het proces van het veranderen van de oppervlaktetoestand en kenmerken van een onderdeel en het optimaliseren van de combinatie met het matrixmateriaal om te voldoen aan vooraf bepaalde prestatie-eisen door gebruik te maken van geavanceerde nieuwe technologieën in de moderne natuurkunde, scheikunde, metallurgie en warmtebehandelingsdisciplines.

1. Modificatie van metalen oppervlakken

Bevat de volgende methoden: oppervlakteverharding, zandstralen, kartelen, draadtrekken, polijsten, laseroppervlakverharding

(1) metalen oppervlakteverharding

Het is een warmtebehandelingsmethode die de oppervlaktelaag austenitiseert en snel afkoelt om het oppervlak te harden zonder de chemische samenstelling van het staal te veranderen.

(2) (gezandstraald metalen oppervlak)

Het oppervlak van het werkstuk wordt beïnvloed door zand- en ijzerdeeltjes met hoge snelheid, die kunnen worden gebruikt om de mechanische eigenschappen van het onderdeel te verbeteren en de oppervlaktetoestand te veranderen. Deze bewerking kan de mechanische sterkte en slijtvastheid effectief verbeteren en restspanning elimineren.

(3) (walsen met metalen oppervlak)

Het is om het oppervlak van het werkstuk met een harde rol bij kamertemperatuur aan te drukken, zodat het oppervlak van het werkstuk kan worden gehard door plastische vervorming om een ​​nauwkeurig en glad oppervlak te verkrijgen.

（4）geborsteld metalen oppervlak

Onder een externe kracht wordt het metaal door de matrijs geperst. De dwarsdoorsnede van het metaal wordt gecomprimeerd om de vorm en grootte te veranderen. Deze methode wordt draadtrekken genoemd. Volgens decoratieve vereisten kan draadtrekken worden gemaakt in verschillende draden, zoals recht, gekrompen, golvend en van schroefdraad voorzien.

（5）polijsten van metalen oppervlakken

Polijsten is een afwerkingsmethode voor het wijzigen van het oppervlak van een onderdeel. Het kan alleen een glad oppervlak verkrijgen zonder de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. De Ra-waarde van het gepolijste oppervlak kan 1,6-0,008 um bereiken.

（6）Laserversterking van metalen oppervlakken

Een gerichte laserstraal wordt gebruikt om het werkstuk snel te verwarmen en vervolgens het werkstuk snel af te koelen om een ​​gehard en versterkt oppervlak te verkrijgen. Laseroppervlakversterking heeft de voordelen van kleine vervorming, eenvoudige bediening en lokale versterking.

2. Technologie voor het legeren van metalen oppervlakken

Op fysieke wijze worden additieve materialen aan de matrix toegevoegd om de legeringslaag te vormen. Het gebruikelijke carboneren en nitreren behoren tot deze techniek. Het plaatst het metaal en het infiltrerende middel in dezelfde afgesloten kamer, activeert het metalen oppervlak door vacuümverwarming en zorgt ervoor dat koolstof en stikstof de metaalmatrix binnendringen in de vorm van atomen om het doel van legering te bereiken.

(1) zwart worden: er wordt een zwarte of blauwe oxidefilm geproduceerd om de lucht te isoleren van corrosie van het werkstuk.

(2) fosfateren: een elektrochemische methode voor de behandeling van metalen oppervlakken die wordt gebruikt om onedele metalen te beschermen door schone, in water onoplosbare fosfaten af ​​te zetten op het oppervlak van werkstukken die zijn ondergedompeld in een fosfaatoplossing.

Geen van hen heeft invloed op de interne structuur van het werkstuk. Het verschil is dat zwartmakend staal het werkstuk glanzend maakt, terwijl fosfateren het werkstuk dikker en dof maakt. Fosfateren is meer beschermend dan zwart worden. Qua prijs is zwarten meestal duurder dan fosfateren.

（3）technologie voor metalen oppervlaktecoating

Een coating of coating wordt gevormd op het oppervlak van een substraat door middel van fysisch-chemische methoden. Het wordt veel gebruikt in hardmetalen snijgereedschappen.

TiN-coating en TiCN-coating op het metalen oppervlak

Tin van een paar micron dik Op snijgereedschappen die zachter koper of zacht staal snijden, is het materiaal meestal goudkleurig.

Zwarte titaannitride-coatings worden meestal gebruikt waar de wrijvingscoëfficiënt klein is, maar de hardheid vereist is.

Het bovenstaande is onze korte inleiding tot de behandeling van metalen oppervlakken. Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.