Productieproces en vormingsproces van gecementeerde carbidestaaf

Gecementeerde carbide staven zijn gecementeerde carbide ronde staven. Gecementeerd carbide is een composietmateriaal dat is samengesteld uit een vuurvaste metaalverbinding (harde fase) en een bindingsmetaal (bindingsfase) geproduceerd door poedermetallurgie.

Er zijn twee vormingsmethoden voor gecementeerde carbide ronde staven. Een methode is extrusievormen, wat een geschikte manier is om lange ronde staven te produceren. Dit soort hardmetalen staven kunnen tijdens het extrusieproces op elke gewenste lengte worden gesneden. De totale lengte mag echter niet groter zijn dan 350 mm. De andere is persvormen, wat een geschikte methode is voor de productie van korte staven. Zoals de naam al aangeeft, wordt het gecementeerde carbidepoeder in een mal geperst.

Legeringsmateriaal is gemaakt van vuurvast metaal en een bindmetaal door middel van een poedermetallurgieproces. Gecementeerd carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand. vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die zelfs bij een temperatuur van 500 °C onveranderd blijft en bij 1000 °C nog steeds een hoge hardheid heeft. Carbide wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kottergereedschappen, enz. voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en kan ook worden gebruikt voor het snijden Nat slijpen van moeilijk te verwerken materialen zoals hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaan staal, gereedschapsstaal (kogelmolen, droogkast, Z-type mixer, granulator) ---persen (met zijdruk hydraulische pers of extruder)-- - Sinteren (ontvettingsoven, geïntegreerde oven of HIP lagedrukoven)

De grondstoffen worden natgemalen, gedroogd, gemengd met lijm na het doseren, vervolgens gedroogd en ontlast na te zijn gevormd of geëxtrudeerd, en de uiteindelijke legeringsblank wordt gevormd door ontvetten en sinteren.

Het nadeel van de productie van ronde staafextrusie is dat de productiecyclus lang is. Extrusie van ronde staven met een kleine diameter van minder dan 3 mm, waarbij beide uiteinden worden afgesneden, zal een bepaalde hoeveelheid materiaal verspillen. Hoe langer de lengte van de ronde staaf van gecementeerd carbide met kleine diameter, hoe slechter de rechtheid van de blank. Natuurlijk kunnen de problemen van rechtheid en rondheid worden verbeterd door in een later stadium rond te slijpen.

De andere is compressievormen, dat wordt gebruikt om korte staven te produceren. Zoals de naam al aangeeft, is er een mal die het gecementeerde carbidepoeder perst. Het voordeel van deze gecementeerde hardmetalen staafvormmethode: het kan in één keer worden gevormd en afval verminderen. Vereenvoudig het draadsnijproces en sla de droge materiaalcyclus van de extrusiemethode op. De bovengenoemde verkorte tijd kan 7-10 dagen voor klanten besparen.

Strikt genomen behoort isostatisch persen ook tot gieten. Isostatisch persen is de meest ideale vormmethode voor het produceren van grote en lange hardmetalen ronde staven. Door de afdichting van de bovenste en onderste zuigers injecteert de drukpomp het vloeibare medium tussen de hogedrukcilinder en het onder druk staande rubber, en de druk wordt overgebracht door het onder druk staande rubber om het gecementeerde carbidepoeder persgegoten te maken.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.