Encyclopedie van wolfraamcarbide staven

Wolfraamcarbide staat bekend om zijn eigenschappen en kan tegenwoordig worden verwerkt tot verschillende wolfraamcarbideproducten, waaronder wolfraamcarbideknoppen, wolfraamcarbide-matrijzen, slijtdelen van wolfraamcarbide, enzovoort. En wolfraamcarbide staven zijn een van de wolfraamcarbide producten. In het geval dat u veel vragen heeft over wolfraamcarbide staven, is dit artikel bedoeld om wolfraamcarbide staven zo gedetailleerd mogelijk te introduceren als de volgende aspecten:

1. Wat zijn wolfraamcarbide staven?

2. Elementen van wolfraamcarbide staven;

3. Hoe wolfraamcarbide staven te maken?

4. Hoe wolfraamcarbide staven te snijden?

5. Voordelen van wolfraamcarbidestaven;

6. Toepassing van wolfraamcarbidestaven;

WAT ZIJN WOLFRAAM CARBIDE STAVEN?

Wolfraamcarbide staven, ook bekend als wolfraamcarbide ronde staven, zijn gemaakt van gecementeerd carbide, een soort composietmateriaal vervaardigd door poedermetallurgie. Als een product van wolfraamcarbide hebben hardmetalen staven ook betere eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.

ELEMENTEN VAN WOLFRAAM CARBIDE STAVEN

Gecementeerd carbide bestaat uit een vuurvaste metaalverbinding en een hechtmetaal, dus wolfraamcarbidestaven zijn anorganisch materiaal dat is samengesteld uit wolfraam- en carbide-atomen in gelijke verhoudingen. De grondstof wolfraamcarbidepoeder is een lichtgrijs poeder en heeft een koolstofgehalte dat drie keer hoger is dan dat van staal. Omdat wolfraamcarbide een hoge hardheid heeft, is kubisch boornitride de enige schurende manier om wolfraamcarbide te polijsten, alleen na diamant.

HOE MAAK JE WOLFRAAM CARBIDE STAVEN?

1. Bereid grondstoffen voor;

Hoogwaardig wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder zullen goed voorbereid zijn voor het vervaardigen van wolfraamcarbidestaven.

2. Kogelfrezen;

Het mengsel van wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder wordt volgens een bepaalde kwaliteit en korrelgrootte in de kogelfreesmachine gedaan. De kogelfreesmachine heeft de mogelijkheid om poeder van elke korrelgrootte te vervaardigen, zoals fijn en ultrafijn poeder.

3. Sproeidrogen;

Na kogelfrezen wordt het wolfraamcarbidemengsel een wolfraamcarbidebrij. En om het verdichten en sinteren af ​​​​te ronden, moeten we het mengsel opdrogen. De droge sproeitoren kan dit realiseren.

4. Verdichten;

Er zijn drie methoden die kunnen worden gebruikt om staven van wolfraamcarbide te verdichten. Ze zijn matrijspersen, extrusiepersen en isostatisch persen met een droge zak.

Sterven drukkendrukt het wolfraamcarbide met een matrijs. Dit proces wordt gebruikt voor de productie van de meeste wolfraamcarbideproductie. Er zijn twee soorten manieren om wolfraamcarbide te persen met een matrijs. Eén voor de kleine productieomvang, ze worden automatisch geperst door een machine. De grotere worden verdicht door een hydraulische persmachine, die meer druk zal produceren.

Extrusie persenkan worden gebruikt om staven van wolfraamcarbide te persen. Bij dit proces worden twee soorten vormmiddelen veel gebruikt. De ene is cellulose en de andere is paraffine. Door cellulose als vormmiddel te gebruiken, kunnen hoogwaardige staven van wolfraamcarbide worden geproduceerd. Wolfraamcarbidepoeder wordt in een vacuümomgeving geperst en vervolgens continu naar buiten gedrukt. Maar het duurt lang om de staven van wolfraamcarbide te drogen voordat ze worden gesinterd. Het gebruik van paraffinewas heeft ook zijn kenmerken. Wanneer de staven van wolfraamcarbide ontladen, zijn ze een hard lichaam. Het duurt dus niet lang om te drogen. Maar de staven van wolfraamcarbide geproduceerd met paraffine als vormmiddel hebben een lager gekwalificeerd tarief.

Drybag isostatisch persenkan ook worden gebruikt om staven van wolfraamcarbide te persen, maar alleen voor staven met een diameter van minder dan 16 mm. Anders zal het gemakkelijk te breken zijn. Tijdens het isostatisch persen van de droge zak is de vormdruk hoog en is het persproces snel. Wolfraamcarbide staven naisostatisch persen met een droge zak moet vóór het sinteren worden gemalen. En dan kan het direct worden gesinterd. In dit proces is het vormmiddel altijd paraffine.

5. Sinteren;

Tijdens het sinteren wordt kobaltpoeder gesmolten vanwege het lage smeltpunt en bindt het wolfraamcarbidedeeltje stevig vast. Tijdens het sinteren zullen de hardmetalen staven blijkbaar krimpen, dus het is erg belangrijk om de krimp voor het sinteren te berekenen om de gewenste tolerantie te bereiken.

6. Bewerking;

Om de nauwkeurigheidstoleranties te bereiken, moet het merendeel van de onafgewerkte staven centerloos worden geslepen en andere diensten leveren, waaronder langssnijden, afschuinen, sleuven maken en cilindrisch slijpen.

7. Inspectie;

Om zowel de kwaliteit als de prestaties te waarborgen, worden de essentiële eigenschappen van de grondstof, RTP en onbewerkte gesinterde componenten onderzocht en geanalyseerd. We zullen een reeks uitgebreide controles uitvoeren, waaronder het testen van de rechtheid, afmetingen en fysieke prestaties van het object, enz.

U kunt ook meer informatie krijgen overHoe lang duurt het om hardmetalen staven te produceren.

HOE WOLFRAAM CARBIDE STAVEN SNIJDEN?

Omdat wolfraamcarbide staven voor meerdere doeleinden kunnen worden gebruikt, zijn de benodigde maten verschillend. Soms moeten de gebruikers de lange staven van wolfraamcarbide in kortere staven snijden. Hier zijn twee manieren om staven van wolfraamcarbide te snijden.

1. Snijden met een tafelmolen;

Verschillende tafelslijpmachines gedragen zich anders. Bij het doorslijpen van wolfraamcarbide staven met een tafelslijpmachine, moet de werknemer het gebied markeren waar u de hardmetalen staven gaat doorslijpen en de hardmetalen staven met beide handen stevig tegen de diamantslijpschijf drukken. De wolfraamcarbide staven moeten zo ver mogelijk van de frees worden verwijderd en in schoon water worden gekoeld.

2. Snijden met een snijgereedschap;

Werknemers moeten de staven van wolfraamcarbide stevig genoeg in een bankschroef plaatsen, maar geen overmatige druk uitoefenen. Het diamantdoorslijpwiel moet op de slijpmachine worden vastgedraaid zodat het niet kan bewegen. Werknemers moeten het gebied maken waar wordt gesneden, en dan de slijpmachine starten en de hardmetalen staven direct doorsnijden.

VOORDELEN VAN WOLFRAAM CARBIDE STAVEN

1. In vergelijking met snijgereedschappen van snelstaal zijn wolfraamcarbide staven kosteneffectiever en efficiënter. Ze hebben een langere levensduur waardoor ze lang mee kunnen;

2. Wolfraamcarbide staven zijn bestand tegen extreme temperaturen en kunnen met zeer hoge snelheden ronddraaien;

3. Als het op afwerking aankomt, kunnen gereedschappen gemaakt van wolfraamcarbidestaven superieure prestaties leveren dan een ander type;

4. Wolfraamcarbide staven hebben een hoge weerstand tegen barsten;

5. Hardmetalen staven zijn de financiële keuze om te voorkomen dat u vaak gereedschap hoeft aan te schaffen.

TOEPASSING VAN WOLFRAAM CARBIDE STAVEN

Met veel goede eigenschappen van wolfraamcarbide, waaronder een hoge rode hardheid, lasbaarheid en grote hardheid, kunnen hardmetalen staven op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën. Ronde staven van wolfraamcarbide kunnen worden vervaardigd in boren, vingerfrezen en ruimers. Het kunnen gereedschappen zijn voor het maken, verpakken, bedrukken en snijden van verschillende materialen, zoals massief hout, densiteitsplaten, non-ferrometaal en grijs gietijzer. Wolfraamcarbide staven worden in de volksmond gebruikt om andere materialen te bewerken, zoals hardmetalen frezen, luchtvaartgereedschappen, frezen, hardmetalen roterende vijlen, hardmetalen gereedschappen en elektronische gereedschappen.

Als professionele fabrikant van wolfraamcarbideproducten, met meer dan 10 jaar geschiedenis, zet ZZBETTER zich in om u hoogwaardige en duurzame wolfraamcarbidestaven te leveren. En we kunnen u verzekeren dat elke wolfraamcarbide staaf die naar u wordt verzonden, geïnspecteerd en goed verpakt is. Als u geïnteresseerd bent in ronde staven van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.