Hoe een wolfraamcarbide staaf te snijden?

We weten dat de hardheid van het gereedschapsmateriaal zelf hoger moet zijn dan de hardheid van het te bewerken werkstuk. De Rockwell-hardheid van het gecementeerde carbide ligt over het algemeen rond HRA78 tot HRA90. Als u wolfraamcarbidestaven effectief wilt scoren of afsnijden, kunnen de volgende 4 manieren werken, namelijk het slijpen van schuurschijven, machinale bewerking door superhard materiaal, elektrolytische bewerking (ECM) en elektrische ontladingsbewerking (EDM).

1. Snijd carbidestaaf leeg door wiel te slijpen;

Voortaan verwijzen materialen die carbide blanks kunnen verwerken voornamelijk naar polykristallijn kubisch boornitride (PCBN) en polykristallijn diamant (PCD).

De belangrijkste materialen voor slijpstenen zijn groen siliciumcarbide en diamant. Aangezien het slijpen van siliciumcarbide thermische spanning zal genereren die de sterktelimiet van het gecementeerde carbide overschrijdt, komen er veel oppervlaktescheuren voor, waardoor siliciumcarbide geen ideale optie is om een ​​gegarandeerd oppervlak te maken.

Hoewel de PCD-slijpschijf gekwalificeerd is, voltooit u alle taken, van voorbewerken tot afwerken op hardmetalen blanks, om het verlies van de slijpschijf te verminderen, worden hardmetalen blanks voorbewerkt met een elektrische bewerkingsmethode, vervolgens semi-afwerking en fijn- afwerking door slijpschijf eindelijk.

2. Snijd hardmetalen staaf door te frezen en te draaien;

Materialen van CBN en PCBN, bedoeld als methode om zwarte metalen met hardheid te snijden, zoals gehard staal en gietstaal (ijzer). Boornitriet is bestand tegen de invloed van hoge temperaturen (boven 1000 graden) en houdt de hardheid vast bij 8000HV. Deze eigenschap maakt het gelijk aan de verwerking van hardmetalen onbewerkte stukken, vooral voor die structurele onderdelen bestaande uit een hardmetalen kern en een stalen behuizing onder een perspassing.

Desalniettemin, wanneer de hardheid van gecementeerde hardmetalen onderdelen hoger is dan HRA90, totaal buiten de klasse van boornitriet om te snijden, hoeft u niet meer aan te dringen op PCBN- en CBN-gereedschappen. We kunnen onder deze voorwaarde alleen naar diamant-PCD-frezen gaan als vervanging.

We mogen het nadeel van PCD-wisselplaten nog steeds niet uit het oog verliezen, het onvermogen om extreem scherpe randen te krijgen en het ongemak om met spaanbrekers te worden gefabriceerd. Daarom kan PCD alleen worden gebruikt voor het fijnsnijden van non-ferrometalen en niet-metalen, maar kan het ultraprecisie spiegelsnijden van hardmetalen onbewerkte stukken niet bereiken, althans nog niet.

3. Elektrolytische bewerking (ECM)

Elektrolytische bewerking is de bewerking van onderdelen volgens het principe dat carbide kan worden opgelost in de elektrolyt (NaOH). Het zorgt ervoor dat het oppervlak van het hardmetalen werkstuk niet opwarmt. En het punt is dat de verwerkingssnelheid en verwerkingskwaliteit van ECM onafhankelijk zijn van de fysieke eigenschappen van het te verwerken materiaal.

4. Elektrische ontladingsbewerking (EDM)

Het principe van EDM is gebaseerd op het fenomeen van elektrische corrosie tussen het gereedschap en het werkstuk (positieve en negatieve elektroden) tijdens de pulsvonkontlading om overtollige hardmetalen onderdelen te verwijderen om de vooraf bepaalde verwerkingsvereisten voor de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te bereiken . Alleen koper-wolfraamelektroden en koper-zilverelektroden kunnen carbide blanks verwerken.

Kortom, EDM gebruikt geen mechanische energie, is niet afhankelijk van snijkrachten om metaal te verwijderen, maar gebruikt direct elektrische energie en warmte om het hardmetalen onderdeel te verwijderen.