Hoe het hardmetalen substraat van PDC-snijders te produceren?

De PDC-snijders worden veel gebruikt in de mijnbouw-, olie- en gasboorindustrie. Zoals we weten, bestaat de structuur van de PDC-frees uit twee delen, de ene is een diamantlaag en de andere is een carbidesubstraat. De PDC-frezen combineren met de diamant in hoge hardheid en carbidesubstraat in slagvastheid. Een hoogwaardige PDC-snijder heeft niet alleen goede technologie nodig, maar ook hoogwaardige grondstoffen. Het carbidesubstraat speelt daarin een belangrijke rol. Vandaag willen we delen hoe het carbidesubstraat werd geproduceerd.

Gecementeerd carbide (wolfraamcarbide) is een hard materiaal dat wordt gemaakt door fijne deeltjes carbide die door een bindmiddelmetaal in een composiet zijn gecementeerd. Gecementeerde carbiden krijgen hun hardheid van de Tungsten Carbide-korrels en hun taaiheid van de binding die wordt geproduceerd door de cementerende werking van het kobaltmetaal. Door de hoeveelheid kobalt te variëren, kunnen we de hardheid, slijtvastheid en taaiheid (schok- of slagvastheid) van het carbide wijzigen om optimale prestaties te leveren voor uw specifieke toepassing. De hardmetaalsoort voor PDC-freessubstraat varieert van YG11 tot YG15.

Het belangrijkste productieproces van carbidesubstraat is als volgt:

Formule qua rang: Eerst worden de WC-poeder, kobaltpoeder en dopingelementen gemengd volgens de standaardformule door ervaren Ingredients. Voor onze klasse UBT20 zal het bijvoorbeeld 10,2% kobalt zijn, en de balans is WC-poeder en doping-elementen.

Poeder nat malen: Het gemengde WC-poeder, kobaltpoeder en dopingelementen worden in een natte freesmachine gedaan. Het natte kogelfrezen duurt 16-72 uur volgens verschillende productietechnologieën.

Poeder drogen: Na het malen wordt het poeder gesproeidroogd om droog poeder of granulaat te krijgen. Als de vormmanier extrusie is, wordt het gemengde poeder opnieuw gemengd met lijm.

Vormpersen: Dit poedermengsel wordt in een mal gedaan en met hoge druk tot de vorm geperst.

Sinteren: Rond 1380℃ zal het kobalt in de vrije ruimtes tussen de wolfraamcarbidekorrels stromen. De sintertijd is ongeveer 24 uur, afhankelijk van verschillende kwaliteiten en maten.

ZZbetter heeft strikte controle op de grondstof diamantgruis en carbidesubstraat. Daarom kunnen wij hoogwaardige PDC-frezen voor u produceren.

ZZbetter heeft een volledig assortiment maten PDC-frezen voor uw selectie. Snelle levering binnen 5 dagen om tijd te besparen. De steekproeforde is aanvaardbaar voor het testen. Wanneer u uw boor moet opknappen, kan ZZbetter u op zijn vroegst de PDC-frees aanbieden.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.