Belang van het coaten van wolfraamcarbide

Om wolfraamcarbideproducten te vervaardigen, moeten we eerst grondstoffen voorbereiden, waaronder wolfraamcarbidepoeder en bindmiddelpoeder. Vervolgens moeten we ze mengen en malen in de kogelfrees, ze in de droge sproeier spuiten en ze tot een bepaalde vorm en grootte verdichten. Na de reeks processen moeten we ze sinteren in de sinteroven. Dit is een complete productie om de prestaties van wolfraamcarbide te versterken. We zullen het wolfraamcarbide uitharden met een oppervlaktebehandeling. Dit artikel richt zich op het coaten van wolfraamcarbide.

Het vervaardigen van een hardmetalen werkstuk kost veel tijd. Tijdens de productie zullen we wolfraamcarbide coaten om oxidatie bij hoge temperaturen te voorkomen. Gecoat wolfraamcarbide heeft een hogere hardheid, slijtvastheid, chemische stabiliteit en minder wrijving en thermische geleidbaarheid.

Het coaten van wolfraamcarbide heeft twee methoden: de ene is CVD en de andere is PVD.

Chemische dampdepositie wordt ook wel kortweg CVD genoemd. Het principe van chemische dampafzetting is de thermisch geïnduceerde chemische reactie aan het oppervlak van verwarmde wolfraamcarbideproducten, die ook is ontwikkeld om zich aan te passen aan nieuwe materialen en de halfgeleiderindustrie.

Fysische dampdepositie wordt ook wel kortweg PVD genoemd, wat een verdampingstechniek is om een ​​dun laagje materiaal op wolfraamcarbide producten af ​​te zetten. Het heeft altijd vier stappen, verdamping, transport, reactie en afzetting. Dit proces vindt plaats in een vacuümkamer en maakt gebruik van schone en droge vacuümdepositie.

Coatings hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. In vergelijking met producten van wolfraamcarbide zonder coating, kunnen producten van wolfraamcarbide met coatings werken met een hogere snijsnelheid, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren. Bovendien, wanneer wolfraamcarbideproducten met en zonder coatings met dezelfde snijsnelheid werken, hebben wolfraamcarbideproducten met coatings een hogere slijtvastheid.

In de meeste gevallen moet wolfraamcarbide worden gecoat, vooral wolfraamcarbide-inzetstukken. De coating van wolfraamcarbide kan de bevochtigbaarheid en hardheid verbeteren en het wolfraamcarbide beschermen tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie. De coating is cruciaal voor het wolfraamcarbide.

Naast coating zijn er ook andere methoden om wolfraamcarbide te harden door oppervlaktebehandeling, zoals plasmaverharding, supersonisch spuiten, gasschermlassen, vlambekleding, vacuümbekleding en thermische diffusieharding.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.