Krachtige waterstraalsnijmondstukken

De zogenaamde "waterstraalsnijmondstukken" zijn om het verzegelde water onder druk te zetten met een hogedrukpomp en uit het zeer dunne mondstuk te spuiten, dat is gemaakt van geavanceerd gecementeerd carbide, saffier, diamant, enz., om de materiaal.

Om dit te realiseren is er relatief veel vraag naar water, leidingen en tuiten. Zoals de pijpleiding, worden de waterstraalsnijmondstukken eruit geschoten nadat het water onder druk is gezet met een hogedrukgereedschap en moeten ze een zeer hoge druk hebben om het harde snijmateriaal te snijden, dus de pijpleiding moet bestand zijn tegen een zeer hoge druk, de druk is veel groter dan 700 mpa, omdat de dunne stalen plaat (het te snijden materiaal) zelf 700 mpa druk kan weerstaan.

Omdat de waterdruk veel groter is dan 700 mpa, daarom zal afdichtingsapparatuur zoals pijpen, hoe goed de afdichting ook is, zuiver water ze altijd slijten en lekken. Om dit probleem op te lossen, moet 5% oplosbare geëmulgeerde olie worden toegevoegd aan de waterstraalsnijmondstukken om het afdichtende effect te verbeteren. Voor hogedrukpompen is het ook nodig om wat olie toe te voegen om de afdichting te verbeteren.

Het mondstuk van de waterstraalsnijmondstukken is gemaakt van hardmetaal, saffier en andere materialen, de diameter van het mondstuk is slechts 0,05 mm en de binnenwand van het gat is glad en vlak en is bestand tegen een druk van 1700 mpa , zodat het uitgespoten water onder hoge druk het materiaal als een scherp mes kan snijden. Aan sommige polymeren met een lange keten, zoals polyethyleenoxide, wordt ook wat water toegevoegd om de "viscositeit" van het water te verhogen, zodat het water als een "dunne lijn" wordt versproeid.

Hogedruk waterstraalsnijmondstukken kunnen snel bijna alle materialen snijden: glas, rubber, vezels, stof, staal, steen, plastic, titanium, chroom en andere non-ferrometalen, composietmaterialen, roestvrij staal, gewapend beton, colloïden, grond . Men kan zeggen dat naast diamant en gehard glas (breekbaar) er geen hogedrukwaterstraalsnijmachine is die dingen niet kan snijden. En het kan veilig door brandbare en explosieve voorwerpen snijden, zoals sloopsneden die worden gebruikt in verlaten granaten en bommen . De incisie van watersnijden is prima (ongeveer 1-2 mm), de snijnauwkeurigheid is hoog (0,0002 mm, tweeduizendste van een millimeter) en een verscheidenheid aan complexe afbeeldingen kan vrij worden gesneden. De insnijding van waterstraalsnijden is glad, geen braam, geen verwarming en geen uitgloeiingsverschijnsel, en de sectie is vlak. Het wordt veel gebruikt in vliegtuigonderdelen, precisiemechanische tandwielen, printers, walk-man-versnellingen, machineonderdelen, enzovoort.

Wat is snijden met water onder ultrahoge druk?

Watersnijden onder ultrahoge druk, ook bekend als watermes en waterstraal, is de waterstroom met hoge energie (380 MPa) die wordt gegenereerd door gewoon water na meertraps drukverhoging en vervolgens door een zeer fijne robijnrode spuitmond (Φ0,1-0,35 mm ), sproeisnijden met een snelheid van bijna kilometer per seconde, wordt deze snijmethode ultrahogedrukwatersnijden genoemd. Van de structurele vorm kan er een verscheidenheid aan vormen zijn, zoals: twee tot drie CNC-schachtportaalconstructie en vrijdragende constructie, deze structuur wordt meestal gebruikt voor het snijden van platen; Vijf tot zes CNC-assen van de robotstructuur, deze structuur wordt meestal gebruikt voor het snijden van auto-interieuronderdelen en autobekleding. Waterkwaliteit, watersnijden onder ultrahoge druk heeft twee vormen, één is puur watersnijden, de spleet is ongeveer 0,1-1,1 mm; De tweede is om schurend snijden toe te voegen, en de spleet is ongeveer 0,8 - 1,8 mm.

Gebruik van ultrahogedrukwatersnijden

Er zijn drie belangrijke toepassingen van watersnijden:

1. Een daarvan is het snijden van niet-brandbare materialen, zoals marmer, tegels, glas, cementproducten en andere materialen, die heet snijden en geen verwerkte materialen kunnen zijn.

2.De tweede is het snijden van brandbare materialen, zoals staal, plastic, stof, polyurethaan, hout, leer, rubber, enz. Het thermische snijden in het verleden kan deze materialen ook verwerken, maar het is gemakkelijk om brandzones en bramen te produceren, maar watersnijden zal geen brandende zones en bramen produceren, de fysieke en mechanische eigenschappen van het gesneden materiaal veranderen niet, wat ook een groot voordeel is van watersnijden.

3.De derde is het snijden van brandbare en explosieve materialen, zoals munitie en brandbare en explosieve omgevingen, die niet kunnen worden vervangen door andere verwerkingsmethoden.

Voordelen van watersnijden:

4.CNC die een verscheidenheid aan complexe patronen vormt;

5. Koud snijden, geen thermische vervorming of thermisch effect;

6. Milieubescherming en vrij van vervuiling, geen giftige gassen en stof;

7. Kan een verscheidenheid aan materialen met een hoge hardheid verwerken, zoals: glas, keramiek, roestvrij staal, enz., Of relatief zachte materialen, zoals: leer, rubber, papieren luiers;

8. Het is het enige middel voor complexe verwerking van sommige composietmaterialen en fragiele porseleinmaterialen;

9.De incisie is glad, geen slakken, geen secundaire verwerking nodig;

10. Kan boor-, snij-, vormwerk voltooien;

11. Lage productiekosten;

12.Hoge mate van automatisering;

13.24 uur continu werk.

Bent u geïnteresseerd in wolfraamcarbide producten en wilt u meer informatie en details, dan kan datNEEM CONTACT MET ONS OPper telefoon of mail links, of STUUR ONS MAIL onderaan deze pagina.