Welke factoren van invloed kunnen zijn op de focussproeiers van de waterstraal

Het juiste type schuurmiddel en de juiste maat voor een waterstraalsnijtoepassing kan een aanzienlijk verschil maken in de prestaties en winstgevendheid van uw waterstraalsnijmondstukken.

Dus de belangrijkste schurende factoren die bepalen hoe consistent en efficiënt de waterstraalfocusbuizen zijn, zijn onder meer:

1. Hardheid en dichtheid

Waterstraalsnijders moeten een balans vinden tussen snijsnelheid en slijtage van onderdelen. Het gebruik van een zacht schuurmiddel verlengt de levensduur van de waterstraalmondstuk, maar vertraagt het snijden. En zachte schuurmiddelen fragmenteren en breken af bij impact met het werkstuk. Het gebruik van een zeer hard schuurmiddel zorgt voor snel snijden, maar erodeert het waterstraalcarbide mondstuk te snel. Efficiënt waterstraalsnijden vereist sterke, duurzame schuurmiddelen.

Daarom heeft het ideale schuurmiddel de zwaarste deeltjes die de waterstroom kan versnellen tot de maximale snelheid en de maximale snijkracht kan genereren. Een schuurmiddel dat te licht is, zal niet veel uithalen, en een schuurmiddel dat te zwaar is, zal niet versnellen tot maximale snelheid, waardoor de waterstraal van zijn kracht wordt ondermijnd. Net als bij hardheid, is de sleutel om een schuurmiddel te vinden dat de goede plek raakt. Granaat heeft een soortelijk gewicht van 4,0 (vier keer het gewicht van water) en valt precies in het ideale bereik voor punch en acceleratie.

2. Deeltjesvorm en -grootte:

Het materiaal dat is gesneden en afgewerkt met een rand, vereist een schurende deeltjesvorm. Het is bewezen dat korrels met scherpe, hoekige randen sneller snijden en superieure randafwerkingen bieden. Sub-afgeronde korrels worden gebruikt in meer algemene, standaard snijtoepassingen.

Grove of te grote deeltjes vormen een reëel risico op verstopping van de waterstraalbuis en beschadiging van het werkstuk. Omgekeerd kunnen overmatige fijne deeltjes zich ophopen in de toevoerleiding of de snijkop, waardoor een onregelmatige toevoer of sputteren in de snijstroom ontstaat. Inconsistente deeltjesgrootteverdeling kan een nachtmerrie creëren voor het aanpassen van de toevoersnelheid van het schuurmiddel om de snijsnelheden te behouden.

3. Zuiverheid en reinheid

Hoogzuivere materialen omvatten doorgaans extra verwerkingsstadia en vragen om meer aandacht voor detail tijdens het raffinageproces in vergelijking met producten met een lage zuiverheid. Producten met een lage zuiverheid kunnen andere materialen dan granaat bevatten die een waterstraalsnijmachine beroven van zijn vermogen om goed te snijden.

Reinheid verwijst naar de hoeveelheid superfijne deeltjes die aanwezig zijn in het schuurproduct. Deze fijne deeltjes zijn zo klein dat ze vaak aan grotere deeltjes hechten. Stof veroorzaakt problemen met de vloei-eigenschappen van het schuurmiddel en fijne deeltjes zijn deeltjes die te klein zijn om nuttig te kunnen snijden.