Hvordan kutte wolframkarbidstang?

Vi vet at hardheten til selve verktøymaterialet må være høyere enn hardheten til arbeidsstykket som skal bearbeides. Rockwell-hardheten til sementert karbid er vanligvis rundt HRA78 til HRA90. Hvis du ønsker å skåre eller kutte av wolframkarbidstenger effektivt, kan de følgende 4 måtene fungere, som er sliping av slipeskiver, maskinering med superhardt materiale, elektrolytisk maskinering (ECM) og maskinering med elektrisk utladning (EDM).

1. Kutt et emne av hardmetallstang ved å slipe hjul

Fra nå av refererer materialer som kan behandle karbidemner hovedsakelig til polykrystallinsk kubisk bornitrid (PCBN) og polykrystallinsk diamant (PCD).

Hovedmaterialene for slipeskiver er grønn silisiumkarbid og diamant. Siden sliping av silisiumkarbid vil generere termisk spenning som overskrider styrkegrensen for sementert karbid, skjer det mye overflatesprekker, noe som gjør at silisiumkarbid ikke er et ideelt alternativ for å lage overflater som kan garanteres.

Selv om PCD-slipeskiven er kvalifisert til å fullføre alle oppgavene fra grovbearbeiding til etterbehandling på karbidemner, for å redusere tapet av slipeskiven, vil karbidemner bli forhåndsbehandlet ved elektrisk maskineringsmetode, deretter halvbearbeiding og fin- slutt med slipeskiven.

2. Kutt hardmetallstang ved å frese og dreie

Materialer av CBN og PCBN, ment som en metode for å kutte svartmetaller med hardhet, som herdet stål og støpestål (jern). Bornitritt er i stand til å motstå høy temperaturs påvirkning (over 1000 grader) og holde hardheten ved 8000HV. Denne egenskapen gjør det lik prosessering av karbidemner, spesielt for de strukturelle delene som består av karbidkjerne og stålhus under en interferenspasning.

Likevel, når hardheten til sementerte karbiddeler er høyere enn HRA90, helt utenfor bornitritts liga å kutte, trenger vi ikke lenger insistere på PCBN- og CBN-verktøy. Vi kan bare henvende oss til diamant-PCD-kuttere som en erstatning under denne betingelsen.

Vi kan fortsatt ikke miste av syne ulempen med PCD-innsatser, dens manglende evne til å oppnå ekstremt skarpe kanter og ulempen det er å lage med sponbrytere. Derfor kan PCD bare brukes til finskjæring av ikke-jernholdige metaller og ikke-metaller, men kan ikke oppnå ultrapresisjon speilskjæring av karbidemner, i hvert fall ikke ennå.

3. Elektrolytisk maskinering (ECM)

Elektrolytisk prosessering er behandlingen av deler etter prinsippet om at karbid kan løses opp i elektrolytten (NaOH). Det sikrer at overflaten på arbeidsstykket i hardmetall ikke blir oppvarmet. Og poenget er at ECMs prosesseringshastighet og prosesskvalitet er uavhengig av de fysiske egenskapene til materialet som skal behandles.

4. Maskinering av elektrisk utladning (EDM)

Prinsippet til EDM er basert på det elektriske korrosjonsfenomenet mellom verktøyet og arbeidsstykket (positive og negative elektroder) under pulsgnistutladningen for å fjerne overflødige karbiddeler for å oppnå de forhåndsbestemte behandlingskravene til arbeidsstykkets størrelse, form og overflatekvalitet . Bare kobber-wolfram-elektroder og kobber-sølv-elektroder kan behandle karbidemner.

Kort sagt, EDM utnytter ikke mekanisk energi, er ikke avhengig av skjærekrefter for å fjerne metall, men bruker direkte elektrisk energi og varme for å fjerne karbiddelen.