CNC dreiing

I dag har mange prosesseringsmetoder dukket opp, som dreiing, fresing, rilling og gjenging. Men de er forskjellige fra verktøy, ved hjelp av metoder og arbeidsstykket som skal maskineres. I denne artikkelen får du mer informasjon om CNC-dreiing. Og dette er hovedinnholdet:

1. Hva er CNC-dreiing?

2. Fordeler med CNC-dreiing

3. Hvordan fungerer CNC-dreiing?

4. Typer CNC dreieoperasjoner

5. Riktige materialer for CNC-dreiing

Hva er CNC-dreiing?

CNC-dreiing er en svært presis og effektiv subtraktiv maskineringsprosess som fungerer etter prinsippet til dreiebenkmaskinen. Det innebærer å plassere skjæreverktøyet mot et dreiende arbeidsstykke for å fjerne materialer og gi ønsket form. Forskjellig fra CNC-fresing og de fleste andre subtraktive CNC-prosesser som ofte fester arbeidsstykket til en seng mens et spinneverktøy kutter materialet, bruker CNC-dreiing en omvendt prosess som roterer arbeidsstykket mens skjærebiten forblir statisk. På grunn av driftsmåten brukes CNC-dreiing vanligvis til å produsere sylindriske eller avlange komponenter. Imidlertid kan den også lage flere former med aksiale symmetrier. Disse formene inkluderer kjegler, disker eller en kombinasjon av former.

Fordeler med CNC-dreiing

Som en av de mest nyttige prosessene, får CNC-dreiemetoden mye fremgang med utviklingen av vitenskap og teknologi. CNC-dreiing har mange fordeler som nøyaktighet, fleksibilitet, sikkerhet, raskere resultater og lignende. Nå skal vi snakke om dette en etter en.

Nøyaktighet

CNC-dreiemaskinen kan utføre nøyaktige målinger og eliminere menneskelige feil ved å bruke CAD- eller CAM-filer. Eksperter kan levere utrolig høy nøyaktighet ved bruk av banebrytende maskineri, enten det gjelder produksjon av prototyper eller fullføring av hele produksjonssyklusen. Hvert kutt er nøyaktig siden maskinen som brukes er programmert. Det siste stykket i produksjonsløpet er med andre ord identisk med det første stykket.

Fleksibilitet

Dreiesentre kommer i forskjellige størrelser for å imøtekomme applikasjonenes fleksibilitet. Justeringen er ganske enkel fordi denne maskinens oppgaver er forhåndsprogrammert. Operatøren kan fullføre komponenten din ved å gjøre de nødvendige programmeringsjusteringene til CAM-programmet eller til og med bygge noe helt annet. Derfor kan du stole på det samme selskapet for presisjons-CNC-maskinering hvis du trenger mange unike deler.

Sikkerhet

Produksjonsbedrifter følger strenge sikkerhetsregler og forskrifter for å garantere full sikkerhet. Siden dreiemaskinen er automatisk, kreves det mindre arbeid fordi operatøren kun er der for å overvåke maskinen. På samme måte bruker dreiebenkkroppen helt lukkede eller halvlukkede beskyttelsesanordninger for å unngå flygende partikler fra den behandlede gjenstanden og redusere skade på mannskapet.

Raskere resultater

Det er mindre sjanse for feil når oppgaver spesifisert ved programmering utføres på CNC dreiebenker eller dreiesentre. Som et resultat kan denne maskinen fullføre produksjonen raskere uten å ofre den endelige utskriftskvaliteten. Til slutt kan du motta de nødvendige komponentene raskere enn med andre alternativer.

Hvordan fungerer CNC-dreiing?

1. Forbered CNC-program

Før du starter CNC-dreiearbeid, bør du ha 2D-tegningene av designet først, og konvertere dem til et CNC-program.

2. Klargjør CNC-dreiemaskin

Først må du sørge for at strømmen er slått av. Og fest deretter delen til klumpen, last verktøytårnet, sørg for riktig kalibrering og last opp CNC-programmet.

3. Produser CNC-dreide deler

Det er forskjellige dreieoperasjoner du kan velge, avhengig av resultatet du ønsker å få. Dessuten vil delens kompleksitet avgjøre hvor mange sykluser du vil ha. Syklustidsberegningen vil hjelpe deg å vite den endelige tiden brukt på komponenten, noe som er avgjørende for kostnad ca.beregning.

Typer CNC dreieoperasjoner

Det finnes ulike typer dreiebenkverktøy for CNC-dreiing, og de kan oppnå forskjellige effekter.

Snuing

I denne prosessen beveger et enkeltpunktsdreieverktøy seg langs arbeidsstykkesiden for å fjerne materialer og danne forskjellige funksjoner. Funksjonene den kan lage inkluderer avsmalninger, avfasninger, trinn og konturer. Maskineringen av disse funksjonene skjer typisk ved små radielle skjæredybder, med flere passeringer for å nå endediameteren.

Vendt

Under denne prosessen stråler enkeltpunktsdreieverktøyet langs materialets ende. På denne måten fjerner den tynne lag med materiale, og gir jevne, flate overflater. Dybdene av en flate er vanligvis svært små, og bearbeidingen kan skje i en enkelt omgang.

Grooving

Denne operasjonen innebærer også en radiell bevegelse av et enkeltpunktsdreieverktøy inn på arbeidsstykkets side. Dermed kutter den et spor som har lik bredde som skjæreverktøyet. Det er også mulig å lage flere kutt for å danne større spor enn verktøyets bredde. På samme måte bruker noen produsenter spesialverktøy for å lage spor med varierende geometri.

Avskjed

Som rilling beveger skjæreverktøyet seg radialt inn i arbeidsstykkets side. Enkeltpunktsverktøyet fortsetter til det når den indre diameteren eller midten av arbeidsstykket. Derfor deler eller kutter den av en del av råvaren.

Kjedelig

Kjedelig verktøy kommer inn i arbeidsstykket for å kutte langs den indre overflaten og danne funksjoner som avsmalninger, avfasninger, trinn og konturer. Du kan stille inn boreverktøyet til å kutte ønsket diameter med et justerbart borehode.

Boring

Boring fjerner materialer fra de indre delene av et arbeidsstykke ved hjelp av standard bor. Disse borekronene er stasjonære i verktøytårnet eller bakstokken til dreiesenteret.

Tråding

Denne operasjonen bruker et enkelt-punkts gjengeverktøy med en 60-graders spiss nese. Dette verktøyet beveger seg aksialt langs arbeidsstykkesiden for å kutte gjenger inn i komponentens ytre overflate. Maskinister kan kutte gjenger til spesifiserte lengder, mens noen gjenger kan kreve flere passeringer.

Riktige materialer for CNC-dreiing

Et bredt spekter av materialer kan produseres ved CNC-dreiing, for eksempel metaller, plast, tre, glass, voks og så videre. Disse materialene kan deles inn i følgende 6 typer.

P:P står alltid med fargen blå. Det står hovedsakelig for stål. Dette er den største materialgruppen, alt fra ulegert til høylegert materiale inkludert stålstøping, ferritisk og martensittisk rustfritt stål, hvis bearbeidbarhet er god, men varierer i materialhardhet og karboninnhold.

M： M og fargen gul viser for rustfritt stål, som er legert med minst 12 % krom. Mens andre legeringer kan inkludere nikkel og molybden. Det kan produseres til massematerialer under forskjellige forhold, for eksempel ferritiske, martensittiske, austentiske og autentisk-derritiske forhold. Alle disse materialene har et fellestrekk, som er at skjærekantene er utsatt for mye hjerte, hakkslitasje og oppbygd egg.

K： K er partneren til fargen rød, som symboliserer støpejern. Disse materialene er enkle å produsere korte sjetonger. Støpejern har mange typer. Noen av dem er enkle å bearbeide, for eksempel grått støpejern og formbart støpejern, mens andre som nodulært støpejern, kompakt støpejern og austemperert støpejern er vanskelige å bearbeide.

N: N vises alltid med fargen grønn og ikke-jernholdige metaller. De er mykere og inkluderer noen vanlige materialer, som aluminium, kobber, messing og så videre.

S: S viser fargen oransje og superlegeringer og titan, inkludert høylegerte jernbaserte materialer, nikkelbaserte materialer, koboltbaserte materialer og titanbaserte materialer.

H: grått og herdet stål. Denne gruppen av materialer er vanskelig å bearbeide.

Hvisdu er interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.