Slitedeler av hardmetall spiller en viktig rolle i olje- og gassindustrien

I olje- og gassindustrien kan ikke noe materiale i stedet for slitedeler av karbid,

Er du enig?

Energi er grunnlaget for menneskets overlevelse. Olje- og gassenergi er ikke uuttømmelig, stadig flere energikilder er vanskeligere å utvinne, og kravene til verktøy under ekstreme arbeidsforhold øker stadig.

Med økningen i oljeutvinningen avtar den grunne overflateoljen. For å sikre oljebruken utvikler folk seg gradvis til store og dype brønner og høyhellende brønner. Vanskeligheten med å utvinne olje øker imidlertid gradvis. Derfor har delene og komponentene som kreves for oljeutvinning gode krav. Slitasjemotstand, korrosjonsmotstand eller slagfasthet etc.

Hårdmetall har et bredt spekter av bruksområder i olje- og gasssektoren. På grunn av deres utmerkede slitestyrke, høytemperaturstabilitet og korrosjonsmotstand, spiller de en viktig rolle i prosessen med olje- og gassutforskning, boring, produksjon og transport.

Wolframkarbiddeler har høy slitestyrke, sterk korrosjonsmotstand og god tetningsytelse, og spiller en uerstattelig viktig rolle i energifeltet. God logistikkstabilitet er den grunnleggende garantien for slitestyrke. Den har høy hardhet, høy strekkfasthet, høy trykkfasthet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, som bedre kan møte behovene til industrier som boring og produksjon av olje og naturgass. Spesielle krav til friksjons- og slitebestandige deler av alt mekanisk utstyr, spesielt for presisjonsproduksjon og bruk av slitesterke og forseglede deler.

Hva er fordelene med Zzbetter wolframkarbidreservedeler i olje- og gassindustrien?

1. Spesialkarakterer

Zzbetter carbide utviklet forskjellige kvaliteter av hardmetallslitedelene avhengig av bruken i forskjellige deler. Våre slitedeler i hardmetall fungerer veldig bra under ekstreme arbeidsforhold. 

Vi har forskjellige typer som kan brukes i brønnhodeventiler, MWD/LWD, RSS, slammotor, FRAC, etc. Hårdmetallprodukter inkluderer hovedsakelig dyser, radiallager, PDC-lager, ventilseter, plugg og hylser, tallerkener, ventillister, tetningsringer, bur, sliteputer, etc.

2. Spesiell overflatebehandling

 For å tilpasse seg arbeidsforhold som slitestyrke og høytemperaturbestandighet, syre- og korrosjonsbestandighet, spesielt for erosjon av korrosive væsker som gjørmevæske, er det ofte nødvendig å styrke overflaten på verktøy og deler for å gjøre dem mer varig. Zzbetter er egnet for tøffe arbeidsforhold i petroleumsindustrien, og har en rekke overflateforsterkende teknologier. For eksempel plasma (PTA) overflatebehandling, supersonisk (HVOF) sprøyting, gassskjermet sveising, flammekledning, vakuumkledning, etc., og gi kundene løsninger på ulike vanskelighetsordninger. 

3. Spesielle komposittdeler av metall og wolframkarbid

For å møte kravene til arbeidsforhold, trenger noen kunder holdbar og høy bøyestyrke, så vi vil kombinere varminnsetting av ståldeler og hardmetall sammen. Denne metoden kan også hjelpe kundene med å spare på produksjonskostnadene.

Zzbetter tilbyr også forskjellige loddematerialer, høyfrekvent induksjonslodding, flammelodding, motstandslodding, vakuumlodding og andre teknologier som brukes på produkter.

Dens skjærstyrke ≥ 200MPa, stål + hard legering, stål + PDC, PDC + hard legering,

Hardmetall + sementert karbid, stål + stål og andre tekniske prosesskombinasjoner, det kan brukes fleksibelt til forskjellige arbeidsforhold og produktkrav til kunder, og gir kundene mer omfattende og høykvalitets presisjonsdeler og monteringsdeler.

Zzbetter er en leverandør som har rik erfaring med å produsere karbiddeler til olje- og gassindustrien, hvor holdbarheten til hardmetallprodukter gjør dem egnet for bruk i fiendtlige undervannstekniske miljøer. Wolframkarbid brukes til å produsere ekstremt slitesterke komponenter som kontrollventiler, foringer og lagerhus for bruk i leting og strømningskontrollapplikasjoner. Vi produserer en rekke spesialiserte wolframkarbid-slitedeler og underenheter for bruk innen olje- og gassleting og kontrollventilindustrier.

Produkter for kontrollstrøm inkluderer bur, stempler, seteringer og høyt konstruerte karbidenheter.

Produkter for boring inkluderer strupeventiler, slamdyser og stabilisatorinnsatser, som gir beskyttelse mot slitasje nedihullsverktøy.

Gjørmeavvisere

Ventilseter og stammer

Kvelerstengler

Rotorer og statorer

Erosjonshylser - Bøsninger

Strømningsbegrensningslager

Hovedpulserkomponenter

Solid hardmetall eller todelt gjenget dyser

Åpninger - På lager

Poppets

Ventilspoler og komponenter

Tetningsringer

Ported Flow Cages

Karbidbur

Injeksjonsdyser av karbid

Karbid blanderør

Skyvelager

Karbidventilhylser

Hydraulisk Choke Trim

Roterende ventilhus

Stasjonære ventilhus

Karbid bunnhylser

Hovedventilåpninger

Stempelringer

HØYTRYKKSKOMPONENTER

Stempel av solid hårdmetall

Dyser

Seter og stammer

Ventilspisser

Choke dyser

CHOKE OG TRIMKOMPONENTER

Strømningskontrollkomponenter

Porter og seter

Bøsninger

BOREKOMPONENTER

Stratapax kuttere

Dyser for borekroner

Muddyser

Kuttebiter

Slammotorlager

Det er et enormt prosjekt med leteboring av naturressurser, som petroleum og gass, og arbeidsforholdene er også ganske tøffe. For å få utstyret til å fungere mer effektivt og lengre, er deler av høy kvalitet ganske nødvendige. Wolframkarbiddelen har god ytelse i tetting, anti-slitasje og anti-korrosjon, så den spiller en uerstattelig rolle i disse bransjene.

Slitedeler av wolframkarbid, som slitesterke deler, har stor stabilitet, som er den grunnleggende sikringen av anti-slitasje. Dens ytelse med høy hardhet, strekkstyrke, anti-korrosjon og anti-slitasje kan bedre møte de spesielle kravene til mekanisk utstyr under leteboring. Wolframkarbiddeler kan lappes til en speilfinish (Ra＜0,8), og opprettholde formen og størrelsen for lengre arbeidstid. Det gjenspeiler utmerket ytelse som presisjonsdeler, noe som kan øke arbeidseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene på lang sikt.

Dessuten er wolframkarbid også å anse som industrielle tenner. Det er veldig viktig i bore- og gruveverktøy. Disse verktøyene for utgraving og skjæring brukes hovedsakelig i alle typer kompliserte lag- og betongkonstruksjoner. Under ekstreme arbeidsforhold må ulike ytelser til wolframkarbiddeler forbedres for å sikre en lengre levetid.

Mange olje- og gassanlegg brukes i ekstreme miljøer, de krever anti-korrosjon ikke bare fra sand eller partikler, men også fra kjemikalier. Mens mekaniske deler av wolframkarbid perfekt kan møte kravene til olje- og gassindustrien, og har allerede blitt mye brukt.

Slitedeler av wolframkarbid har spilt en viktig rolle i olje- og gassindustrien. Nå, enda viktigere, forårsaker den fysiske ytelsen bedre og bedre. Ingen materiale kan i stedet for hardmetallslitedeler, hvis du ikke er enig, kan du fortelle oss hvilket materiale som kan og hvorfor?

Ser frem til å høre dine kommentarer.