Vanlige sintringsavfall og årsaker

Hovedkomponenten i sementert karbid er wolframkarbidpulver i mikrostørrelse med høy hardhet. Sementert karbid er sluttproduktet produsert med pulvermetallurgi og sintret i en vakuumovn eller hydrogenreduksjonsovn. Prosessen bruker kobolt, nikkel eller molybden som bindemiddel. Sintring er et svært kritisk trinn i sementert karbid. Sintringsprosessen er å varme opp pulveret til en viss temperatur, holde det i en viss periode og deretter kjøle det ned for å oppnå et materiale med de nødvendige egenskapene. Sintringsprosessen av sementert karbid er svært komplisert, og det er lett å produsere sintret avfall hvis du gjør noen feil. Denne artikkelen skal snakke om noen vanlige sintringsavfall og hva som forårsaker avfallet.

1. Peeling

Det første vanlige sintringsavfallet er peeling. Avskalling er når overflaten av hardmetallet vises med sprekker på kantene og skjeve skall. Dessuten vises noen små tynne skinn som fiskeskjell, sprekker og til og med pulverisering. Avskallingen skyldes hovedsakelig kontakten av kobolt i kompakten, og deretter bryter den karbonholdige gassen ned fritt karbon i den, noe som resulterer i en reduksjon i den lokale styrken til kompakten, noe som resulterer i avskalling.

2. Porer

Det nest vanligste sintringsavfallet er åpenbare porer på hardmetallets overflate. Hull som har over 40 mikron kalles porer. Alt som kan forårsake bobler vil forårsake porer på overflaten. I tillegg, når det er urenheter i det sintrede legemet som ikke blir fuktet av det smeltede metallet eller det sintrede legemet har en alvorlig fast fase og segregeringen av væskefasen kan forårsake porer.

3. Bobler

Bobler er når det er hull inne i hardmetallet og forårsaker buler på overflaten av de tilsvarende delene. Hovedårsaken til bobler er at det sintrede legemet har relativt konsentrert gass. Konsentrert gass omfatter normalt to typer.

4. Ujevn struktur forårsaket av blanding av forskjellige pulver.

5. Deformasjon

Den uregelmessige formen til den sintrede kroppen kalles deformasjon. Hovedårsakene til deformasjonen inkluderer: tetthetsfordelingen til kompaktene er ikke jevn; det sintrede legemet er lokalt sterkt karbonmangel; båtbelastningen er urimelig, og bakplaten er ujevn.

6. Svart senter

Det løse området på legeringsbruddflaten kalles det svarte senteret. Årsaken til svart senter er for mye karboninnhold eller karboninnhold er ikke nok. Alle faktorer som påvirker karboninnholdet i det sintrede legemet vil påvirke det svarte senteret av karbiden.

7. Sprekker

Sprekker er også et vanlig fenomen i sintret karbidavfall. Det finnes to typer sprekker, den ene er kompresjonssprekker, og den andre er oksidasjonssprekker.

8. Overbrenning

Når sintringstemperaturen er for høy eller holdetiden er for lang, vil produktet bli overbrent. Overforbrenningen av produktet gjør kornene tykkere, porene øker, og legeringsegenskapene reduseres betydelig. Den metalliske glansen til underfyrte produkter er ikke åpenbar, og den må bare fyres på nytt.