Betraktninger i Tungsten Carbide Selection

Når du velger wolframkarbid for en spesifikk applikasjon, er det flere viktige hensyn å ta i betraktning:

1.  Karbid: Wolframkarbid kommer i forskjellige kvaliteter, hver med sin egen unike sammensetning og egenskaper. Karakteren som velges bør samsvare med de spesifikke kravene til applikasjonen når det gjelder hardhet, seighet, slitestyrke og andre relevante faktorer.

2.  Hardhet: Wolframkarbid er kjent for sin eksepsjonelle hardhet. Ønsket hardhetsnivå vil avhenge av materialet som kuttes eller bearbeides. Hardere kvaliteter er egnet for å kutte harde materialer, mens litt mykere kvaliteter kan være å foretrekke for applikasjoner der en balanse mellom hardhet og seighet er nødvendig.

3. Belegg: Wolframkarbid kan belegges med andre materialer, for eksempel titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN), for å forbedre ytelsen og forlenge verktøyets levetid. Belegg kan forbedre smøreevnen, redusere friksjon og slitasje, og gi ekstra motstand mot oksidasjon eller korrosjon.

4.  Kornstørrelse: Kornstørrelsen til wolframkarbidmaterialet påvirker dets egenskaper, inkludert hardhet og seighet. Finere kornstørrelser gir generelt høyere seighet, men litt lavere hardhet, mens grovere kornstørrelser gir økt hardhet, men redusert seighet.

5.  Bindemiddelfase: Wolframkarbid blandes vanligvis med et bindemetall, for eksempel kobolt eller nikkel, som holder karbidpartiklene sammen. Bindemiddelfasen påvirker den generelle seigheten og styrken til wolframkarbiden. Bindemiddelprosenten bør velges basert på ønsket balanse mellom hardhet og seighet for den spesifikke applikasjonen.

6.  Applikasjonsspesifikasjoner: Vurder de spesifikke kravene til applikasjonen, for eksempel materialet som kuttes, skjæreforholdene (hastighet, matehastighet, skjæredybde) og eventuelle unike utfordringer eller begrensninger. Disse faktorene vil bidra til å bestemme passende wolframkarbidkvalitet, belegg og andre hensyn som er nødvendige for optimal ytelse.

Det er viktig å rådføre seg med wolframkarbidprodusenter eller eksperter for å sikre riktig valg av wolframkarbid for en bestemt applikasjon. De kan gi veiledning basert på deres kunnskap og erfaring for å sikre de beste resultatene.

Når vi velger karakter og karakter av wolframkarbid, må vi først bestemme hardheten og seigheten. Hvordan påvirker mengden koboltinnhold seighet og hardhet?Mengden koboltinnhold i wolframkarbid påvirker dens seighet og hardhet betydelig. Kobolt er det vanligste bindemetallet som brukes i wolframkarbid, og dets prosentandel i materialets sammensetning kan justeres for å oppnå ønskede egenskaper.

Tommelfingerregel: Mer kobolt betyr at det vil være vanskeligere å bryte, men det vil også slites ut raskere.

1. Hardhet: Hardheten til wolframkarbid øker med høyere koboltinnhold. Kobolt fungerer som et matrisemateriale som holder wolframkarbidpartiklene sammen. En høyere prosentandel kobolt gir en mer effektiv binding, noe som resulterer i en tettere og hardere wolframkarbidstruktur.

2. Seighet: Seigheten til wolframkarbid avtar med høyere koboltinnhold. Kobolt er et relativt mykere metall sammenlignet med wolframkarbidpartikler, og en overflødig mengde kobolt kan gjøre strukturen mer duktil, men mindre stiv. Denne økte duktiliteten kan føre til en reduksjon i seighet, noe som gjør materialet mer utsatt for flising eller brudd under visse forhold.

I applikasjoner hvor hardhet er det primære kravet, for eksempel kutting av harde materialer, er et høyere koboltinnhold typisk foretrukket for å maksimere hardheten og slitestyrken til wolframkarbiden. Men i applikasjoner hvor seighet og slagfasthet er avgjørende, for eksempel ved avbrutt kutt eller plutselige belastningsvariasjoner, kan et lavere koboltinnhold velges for å forbedre materialets seighet og motstand mot flis.

Det er viktig å merke seg at det er en avveining mellom hardhet og seighet ved justering av koboltinnholdet. Å finne den rette balansen avhenger av de spesifikke brukskravene og ønsket materialytelse. Produsenter og eksperter på wolframkarbid kan gi veiledning om valg av passende koboltinnhold for å oppnå ønsket balanse mellom hardhet og seighet for en gitt applikasjon.

En god wolframkarbidprodusent kan endre egenskapene til sin wolframkarbid på et stort antall måter.

Dette er et eksempel på god informasjon fra en wolframkarbidprodusent

Rockwell Tetthet Tverrbrudd

Kornstørrelse alene bestemmer ikke styrken

Tverrbrudd

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. er en god wolframkarbidprodusent, Er du interessert i TUNGSTENCARBIDE og ønsker mer informasjon og detaljer kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.