Tetthet av wolframkarbid

Wolframkarbid, som er kjent som industrielle tenner, er et typisk nedstrømsprodukt. Den er kjent for sine utmerkede egenskaper, inkludert høy hardhet, høy styrke, høy tetthet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, slik at den kan lages til forskjellige borekroner, kuttere, steinboreverktøy, gruveverktøy, slitedeler, sylinderforinger , og så videre. I industrien vil vi bruke mange parametere for å teste og sikre at wolframkarbidproduktene er av høy kvalitet. I denne artikkelen vil den grunnleggende fysiske egenskapen, tetthet, bli snakket om.

Hva er tetthet?

Tetthet er en viktig mekanisk egenskapsindeks for å vise massen av sementert karbid per volumenhet. Volumet vi nevnte her inkluderer volumet av porer i materialet. I henhold til det internasjonale enhetssystemet og de lovlige måleenhetene i Kina, er tettheten representert med symbolet ρ, og tetthetsenheten er kg/m3.

Tettheten av wolframkarbid

Under den samme produksjonsprosessen og de samme parameterne vil tettheten til sementert karbid endres med endring av kjemisk sammensetning eller justering av råvareforhold.

Hovedkomponentene i YG-seriens sementerte karbider er wolframkarbidpulver og koboltpulver. Under visse forhold, når koboltinnholdet øker, synker legeringstettheten, men når den kritiske verdien er nådd, er tetthetsfluktuasjonsområdet lite. Tettheten til YG6-legeringen er 14,5-14,9g/cm3, tettheten til YG15-legeringen er 13,9-14,2g/cm3, og tettheten til YG20-legeringen er 13,4-13,7g/cm3.

Hovedkomponentene i YT-seriens sementerte karbid er wolframkarbidpulver, titankarbidpulver og koboltpulver. Under visse forhold, når innholdet av titankarbidpulver øker, reduseres tettheten til legeringen. YT5-legeringstetthet 12,5-13,2g/cm3, YT14-legeringstetthet 11,2-12,0g/cm3, YT15-legeringstetthet 11,0-11,7g/cm3

Hovedkomponentene i YW-seriens sementerte karbid er wolframkarbidpulver, titankarbidpulver, tantalkarbidpulver, niobkarbidpulver og koboltpulver. Tettheten til YW1-legeringen er 12,6-13,5g/cm3, tettheten til YW2-legeringen er 12,4-13,5g/cm3, og tettheten til YW3-legeringen er 12,4-13,3g/cm3.

På grunn av sin høye tetthet kan sementert karbid lages til en rekke produkter, som mekaniske motvekter, vektstenger som brukes i boreindustri som olje, klokkependler, ballaster for seiling, seiling osv. Motvekter, flymotvekter osv. ,  som kan sikre balansen mellom objekter i en fungerende eller statisk tilstand, eller i stor grad spare arbeidskraft til arbeidere.

Faktorer av wolframkarbidtetthet

Tetthet er relatert til materialsammensetning, råvareforhold, mikrostruktur, produksjonsprosess, prosessparametere og andre faktorer. Generelt sett er bruksområdene for sementerte karbider med forskjellige tettheter også forskjellige. Det følgende introduserer hovedsakelig påvirkningsfaktorene for legeringstetthet.

1. Materialsammensetning

Sementert karbid kan være sammensatt av to pulvere, wolframkarbidpulver (WC-pulver) og koboltpulver (Co-pulver), eller tre pulvere: WC-pulver, TiC-pulver (titankarbidpulver) og Co-pulver, eller til og med WC-pulver. Pulver, TiC-pulver, TaC-pulver (tantalkarbidpulver), NbC-pulver (niobkarbidpulver) og Co-pulver. På grunn av de forskjellige sammensetningene av legeringsmaterialene er tettheten til legeringen forskjellig, men fasene er like: tettheten til YG6-legeringen er 14,5-14,9g/cm³, tettheten til YT5-legeringen er 12,5-13,2g/ cm³, og tettheten til YW1-legeringen er 12,6-13,5g/cm³.

Generelt sett øker tettheten til wolfram-kobolt (YG) sementert karbid med økningen i WC-pulverinnholdet. For eksempel er tettheten til legering med WC-pulverinnhold på 94 % (YG6-legering) 14,5-14,9 g/cm³, og WC-pulverinnholdet tettheten til 85 % legering (YG15-legering)er 13,9-14,2 g/cm³.

Tettheten til tungsten-titan-kobolt (YT) harde legeringer avtar med økningen av TiC-pulverinnholdet. For eksempel er tettheten til legeringer med TiC-pulverinnhold på 5% (YT5-legering) 12,5-13,2g/cm³, og TiC-pulverinnholdet er 15%. Tettheten til legeringen (YT15-legering) er 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktur

Porøsitet er hovedsakelig forårsaket av porer og krymping og er en viktig indikator for å bedømme kvaliteten på hardmetall. Hovedårsakene til dannelsen av sementerte karbidporer inkluderer overbrenning, organiske inneslutninger, metallinneslutninger, dårlige presseegenskaper og ujevne støpemidler.

På grunn av tilstedeværelsen av porer er den faktiske tettheten til legeringen mindre enn den teoretiske tettheten. Jo større eller flere porer, jo mindre tetthet har legeringen ved en gitt vekt.

3. Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen inkluderer en pulvermetallurgiprosess og sprøytestøpingsteknologi. Defekter som karburering, underbrenning, begroing, bobling, avskalling og ukomprimering under pressing og sintring vil føre til en reduksjon i tettheten til sementert karbid.

4. Arbeidsmiljø

Generelt sett, med endringen i temperatur eller trykk, vil volumet eller tettheten til legeringen også endre seg tilsvarende, men endringen er liten og kan ignoreres.

Hvis du er interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du kontakte oss.