Hvordan resirkulere wolframkarbid

Wolframkarbid (WC) er kjemisk en binær forbindelse av wolfram og karbon i det støkiometriske forholdet på 93,87 % wolfram og 6,13 % karbon. Industrielt innebærer imidlertid begrepet vanligvis sementerte wolframkarbider; et sintret pulverisert metallurgisk produkt som består av meget fine korn av ren wolframkarbid bundet eller sementert sammen i en koboltmatrise. Størrelsen på wolframkarbidkornene varierer fra ½ til 10 mikron. Koboltinnholdet kan variere fra 3 til 30 %, men vil typisk variere fra 5 til 14 %. Kornstørrelsen og koboltinnholdet bestemmer påføringen eller sluttbruken av et ferdig produkt.

Sementert karbid er et av de mest verdifulle metallene, wolframkarbidprodukter brukes hovedsakelig til å lage skjære- og formingsverktøy, bor, slipemidler, steinbiter, dyser, ruller, ammunisjon og slitasjebelegg. Wolframkarbid spiller en viktig rolle i industriutviklingen. Vi vet alle at wolfram er et slags materiale som ikke kan fornyes. Disse egenskapene gjør skrap av wolframkarbid til en av de beste kandidatene for resirkulering.

Hvordan resirkulere wolfram fra wolframkarbid? Det er tre måter i Kina.

For tiden er det hovedsakelig tre typer resirkulering og regenereringsprosesser av sementert karbid som vanligvis brukes i verden, det er sinksmeltemetoden, elektrooppløsningsmetoden og mekanisk pulveriseringsmetode.

1. Sinksmeltemetode:

Sinksmeltemetoden er å tilsette sink ved en temperatur på 900 °C for å danne en sink-kobolt-legering mellom kobolt og sink i avfallet av sementert karbid. Ved en viss temperatur fjernes sinken ved vakuumdestillasjon for å danne en svamplignende legeringsblokk og deretter knuses, blandes og males til råstoffpulver. Til slutt fremstilles hardmetallproduktene i henhold til den konvensjonelle prosessen. Imidlertid har denne metoden store utstyrsinvesteringer, høye produksjonskostnader og energiforbruk, og det er vanskelig å fjerne sink fullstendig, noe som resulterer i ustabil produktkvalitet (ytelse). I tillegg er det brukte dispergeringsmidlet sink skadelig for menneskekroppen. Det er også et miljøforurensningsproblem ved å bruke denne metoden.

2. Oppløsningsmetode:

Elektro-oppløsningsmetoden er å bruke et passende utlutningsmiddel for å løse opp bindemetallet kobolt i avfallet av sementert karbid i utlutningsløsningen under påvirkning av et elektrisk felt og deretter kjemisk behandle det til koboltpulver, som deretter vil bli oppløst. Skraplegeringsblokkene til bindemiddelet rengjøres.

Etter knusing og sliping oppnås wolframkarbidpulver, og til slutt lages et nytt sementert karbidprodukt i henhold til den konvensjonelle prosessen. Selv om denne metoden har egenskapene til god pulverkvalitet og lavt urenhetsinnhold, har den ulempene med lang prosessflyt, komplisert elektrolyseutstyr og begrenset prosessering av wolfram-kobolt avfallssementert karbid med koboltinnhold større enn 8%.

3. Tradisjonell mekanisk knusemetode:

Den tradisjonelle mekaniske pulveriseringsmetoden er en kombinasjon av manuell og mekanisk pulverisering, og avfallet av hardmetall som har blitt manuelt pulverisert settes inn i innerveggen med en foringsplate av sementert karbid og en knuser utstyrt med hardmetallkuler i stor størrelse. Det knuses til pulver ved rulling og (rulling) støt, og deretter våtmalt til en blanding, og til slutt gjort til sementerte karbidprodukter i henhold til den konvensjonelle prosessen. Denne typen metode er beskrevet i artikkelen "Recycling, Regeneration, and Utilization of Waste Cemented Carbide". Selv om denne metoden har fordelene med en kort prosess og mindre utstyrsinvestering, er det lett å blande andre urenheter i materialet, og oksygeninnholdet i det blandede materialet er høyt, noe som har en alvorlig innvirkning på kvaliteten på legeringsprodukter, og kan ikke oppfylle kravene til produksjonsstandarder, og har alltid vært I tillegg er knuseeffektiviteten ekstremt lav, og det tar vanligvis ca. 500 timer med valsing og sliping, og det er ofte vanskelig å oppnå den nødvendige finheten. Derfor har regenereringsbehandlingsmetoden ikke blitt popularisert og brukt.

Hvis du ønsker å lære mer om abrasiv sprengning, velkommen til å kontakte oss for mer informasjonion.