Hvordan velge hårdmetallsagblad?

Sagbladet av hardmetall inneholder mange parametere som typen av legeringsskjærehode, underlagets materiale, diameteren, antall tenner, tykkelsen, tannformen, vinkelen og hulldiameteren. Disse parameterne bestemmer sagbladets bearbeidingsevne og kutteytelse. Når du velger et sagblad, er det nødvendig å velge sagbladet riktig i henhold til type, tykkelse, sagehastighet, sagretning, matehastighet og sagebredde til sagmaterialet.

(1) Utvalg av hardmetalltyper

De vanligste typene sementert karbid er wolfram-kobolt (kode YG) og wolfram-titan (kode YT). På grunn av den gode slagfastheten til wolfram- og koboltkarbider, er de mer utbredt i treforedlingsindustrien. Modellene som vanligvis brukes i treforedling er YG8-YG15. Tallet etter YG angir prosentandelen av koboltinnholdet. Med økningen av koboltinnholdet forbedres slagfastheten og bøyestyrken til legeringen, men hardheten og slitestyrken reduseres. Velg i henhold til den faktiske situasjonen.

(2) Valg av underlag

1,65Mn fjærstål har god elastisitet og plastisitet, økonomisk materiale, god varmebehandlingsherdbarhet, lav oppvarmingstemperatur, enkel deformasjon, og kan brukes til sagblader med lave kuttekrav.

2. Karbonverktøystål har høyt karboninnhold og høy varmeledningsevne, men hardheten og slitestyrken faller kraftig ved en temperatur på 200 ℃-250 ℃. Varmebehandlingsdeformasjonen er stor, herdbarheten er dårlig, og herdingstiden er lang og lett å knekke. Produser økonomiske materialer for skjæreverktøy som T8A, T10A og T12A.

3. Sammenlignet med karbonverktøystål har legert verktøystål god varmebestandighet, slitestyrke og god håndteringsytelse.

4. Høyhastighetsverktøystål har god herdbarhet, sterk hardhet og stivhet, og mindre varmebestandig deformasjon. Det er ultra-høyfast stål, og dets termoplastiske stabilitet er egnet for produksjon av høykvalitets ultratynne sagblad.

(3) Valg av diameter

Sagbladets diameter er relatert til sageutstyret som brukes og tykkelsen på sagemnet. Diameteren på sagbladet er liten, og skjærehastigheten er relativt lav; jo større diameter på sagbladet, jo høyere krav stilles det til sagbladet og sagutstyret, og jo høyere sageeffektivitet. Den ytre diameteren til sagbladet velges i henhold til forskjellige sirkelsagmodeller, og sagbladet med samme diameter brukes.

Diametrene til standarddeler er: 110MM (4 tommer), 150MM (6 tommer), 180MM (7 tommer), 200MM (8 tommer), 230MM (9 tommer), 250MM (10 tommer), 300MM (12 tommer), 350MM ( 14 tommer), 400 MM (16 tommer), 450 MM (18 tommer), 500 MM (20 tommer), osv. De nederste sporsagbladene på presisjonspanelsagen er for det meste designet for å være 120 MM.

(4) Valg av antall tenner

Generelt sett, jo flere tenner det er, jo flere skjærekanter kan kuttes i løpet av en tidsenhet, og jo bedre skjæreytelse. Men jo flere skjæretenner, jo mer hardmetall er nødvendig, og prisen på sagbladet er høy, men tennene er for tette. Mengden spon mellom tennene blir mindre, noe som lett fører til at sagbladet varmes opp. I tillegg er det for mange sagtenner. Og hvis matemengden ikke er riktig tilpasset, er skjæremengden til hver tann veldig liten, noe som vil forverre friksjonen mellom skjærekanten og arbeidsstykket og påvirke levetiden til skjærekanten. Vanligvis er tannavstanden 15-25 mm, og et rimelig antall tenner bør velges i henhold til materialet som skal sages.

(5) Valg av tykkelse

I teorien håper vi at jo tynnere sagbladet er, jo bedre er sagsømmen faktisk en slags forbruk. Materialet til legeringssagbladbasen og produksjonsprosessen til sagbladet bestemmer tykkelsen på sagbladet. Hvis sagbladet er for tynt, er det lett å riste under arbeid, noe som påvirker kutteeffekten. Når du velger tykkelse på sagbladet, bør du ta hensyn til stabiliteten til sagbladet og materialet som skal sages. Tykkelsen som kreves for noen spesialmaterialer er også spesifikk og bør brukes i henhold til kravene til utstyret, for eksempel sagblader med slissede, ristede sagblad.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.