Hvordan forbedre slitestyrken til slitedeler i karbid?

Slitasjeytelsen til wolframkarbidet påvirkes av bruken av miljøet og legeringsytelsen. Slitasjemotstanden bestemmes hovedsakelig av mikrostrukturen og den kjemiske sammensetningen. De viktigste strukturelle parametrene til hardmetallet er kornstørrelse og bindefaseinnhold. Slitasjemotstanden påvirkes også av de tilsatte elementene som barium.

I industriell produksjon er mye viktig mekanisk utstyr og deres mekaniske deler under tøffe forhold, som høy hastighet, høy temperatur, høyt trykk, overservering osv. Derfor oppstår skadene på mekaniske komponenter ofte på grunn av slitasje, korrosjon og oksidasjon, som hovedsakelig er forårsaket av overflaten.

Overflatebeskyttelsestiltakene brukes for å forsinke og kontrollere skaden, som har blitt en effektiv metode for å løse slitasje på mekaniske deler. Derfor brukes ulike overflatesliteteknikker for mekaniske deler, som plettering, termos, karburering, nitrering, permeable metaller, termisk sprøyting, overflatebehandling, belegging og liming av herdelaget, høyenergistråle, etc.

Den sjeldne jordarten har blitt påført i slitedelen av karbid. Når styrken og slagfastheten øker med mer enn 10 %, forbedres også slitestyrken til slitedeler av karbid.

For eksempel har tungstenkarbidformdeler god ytelse og er mye brukt i prosessindustrien for formdeler. For å maksimere verdien, er det viktig å forbedre slitestyrken til tungstenkarbidformdeler.

Generelt sett er den mest effektive og direkte måten å forbedre slitestyrken til wolframkarbidformdeler på titaniumbeleggbehandling - overflatelevetid, herding, verdiøkning og slitestyrke, korrosjonsmotstand, etc.

Overflaten på presisjonsveieformen belagt med vakuumbelegg kan ha en svært lav friksjonskoeffisient, noe som reduserer prosesskraften. Kaldstempling og tegneform belagt med vakuumbelegg kan redusere friksjon, riper og slitasje betydelig under bearbeiding. Derfor kan det øke levetiden og redusere kostnadene betydelig.

Fordeler:

1. Reduser friksjonskoeffisienten, reduser prosesseringskraften, forbedre overflatens hardhet og forleng dysens levetid.

2. Ved bruk av dysen løses ofte problemet med tidlig feil.

3. Gjør det beste ut av arbeidsstykket for å spille en full rolle.

4. Kraftig forbedre kvaliteten (som overflateruhet, nøyaktighet, etc.) og levetiden til formdeler, slik at de kan utnytte potensialet til produktene effektivt.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.