Viktigheten av å belegge wolframkarbid

For å produsere wolframkarbidprodukter bør vi først forberede råvarer, inkludert wolframkarbidpulver og bindemiddelpulver. Deretter bør vi blande og frese dem i kulefresemaskinen, spraye dem i tørrsprøyten og komprimere dem til en viss form og størrelse. Etter serien med prosesser må vi sintre dem i sintringsovnen. Dette er komplett produksjon for å styrke ytelsen til wolframkarbid. Vi skal herde wolframkarbiden med litt overflatebehandling. Denne artikkelen fokuserer på belegg av wolframkarbid.

Å produsere et arbeidsstykke av wolframkarbid krever lang tid. Under produksjonen vil vi belegge wolframkarbid for å unngå oksidasjon under høye temperaturer. Belagt wolframkarbid har høyere hardhet, slitestyrke, kjemisk stabilitet og mindre friksjon og varmeledningsevne.

Belegg av wolframkarbid har to metoder: en er CVD, og ​​den andre er PVD.

Kjemisk dampavsetning kalles også kort sagt CVD. Prinsippet for kjemisk dampavsetning er den termisk induserte kjemiske reaksjonen på overflaten av oppvarmede wolframkarbidprodukter, som også er utviklet for å tilpasse seg nye materialer og halvlederindustrien.

Fysisk dampavsetning kalles også kort fortalt PVD, som er en fordampningsteknikk for å avsette et tynt lag med materiale på wolframkarbidprodukter. Den har alltid fire trinn, fordampning, transport, reaksjon og avsetning. Denne prosessen vil skje i et vakuumkammer og bruker ren og tørr vakuumavsetning.

Belegg har ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Sammenlignet med wolframkarbidprodukter uten belegg, kan wolframkarbidprodukter med belegg arbeide med høyere skjærehastighet, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten. Når wolframkarbidprodukter med og uten belegg jobber med samme skjærehastighet, har wolframkarbidprodukter med belegg høyere slitestyrke.

I de fleste tilfeller må wolframkarbid belegges, spesielt wolframkarbidinnsatser. Belegget av wolframkarbid kan forbedre fuktbarheten og hardheten og beskytte wolframkarbidet mot høy temperatur, oksidasjon og korrosjon. Belegget er avgjørende for wolframkarbid.

Foruten belegg, finnes det også andre metoder for å herde wolframkarbid ved overflatebehandling, som plasmaoverflate, supersonisk sprøyting, gassskjoldsveising, flammekledning, vakuumkledning og termisk diffusjonsherding.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.