Introduksjon av Tungsten Carbide Pellets
Introduksjon av Tungsten Carbide Pellets
Wolframkarbidpellets, også kalt sementert karbidpellets, er unike fordi de er laget av sintret wolframkarbid med et koboltbindemiddel. De har ekstremt høy hardhet ved å komprimere, sintre og granulere under ekstrem varme og trykk og er motstandsdyktige mot interaksjon med ulike væsker og legeringer. Ulike sammensetninger og partikkelstørrelser av WC og pellets kan vise svært høy motstand mot slag og slitasje på grunn av proporsjonskollokasjon.
Sintret karbidpellets med et koboltinnhold på 4%, 6% og 7% omtrent som bindemiddel og wolframkarbidbalanse, tetthet 14,5-15,3 g/cm3, Wolframkarbidpellet har god kuleform, høy slitestyrke og høy korrosjonsbestandighet . Tungsten Carbide pellets kan være i forskjellige størrelser, for eksempel 10-20, 14-20, 20-30 og 30-40 mesh. I ZZbetter karbid kan vi produsere karbidpellets i henhold til dine nødvendige størrelser.
Vi vet alle at hard banding er å avsette et lag av superhardt metall på borerørverktøyskjøter, krager og tungt borerør for å beskytte både foringsrøret og borestrengkomponentene mot slitasje forbundet med borepraksis.
Tungsten Carbide Pellets, som er sveiset som harde bånd, som en metode for å beskytte borerørverktøyskjøter mot for tidlig slitasje, har blitt mye brukt for å øke slitetiden til hardfacingutstyret ditt. De er sfæriske i form og har ingen tynne kanter eller punkter som kan slites bort, noe som gjør bruken i boreindustrien vennlig.
Tungsten Carbide Pellet påføres for å øke levetiden betydelig etter sveising og få overflaten til verktøyene til å danne et herdet slitebestandig lag mot slitasje og sprøyting av slitasjedeler i gruve- og oljeborefelt. For oppbygget sveising brukes pellets for å forbedre hardheten, slitestyrken og korrosjonsmotstanden på overflaten til de maskinerte delene. Wolframkarbidpellets er også mye brukt som stanse- og stansemaskindeler, slagfast smidyse, varmsmiingsdyse og ferdige valser, ingeniørmaskiner, metallurgisk så vel som gruveindustrien, etc.
Konsekvent pelletstørrelse gir maksimal pellettetthet for jevn slitasje samtidig som den gir maksimal seighet og øker overflatehardheten, slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og verktøyenes levetid betydelig.