Pulvermetallurgi og wolframkarbid

I moderne industri er wolframkarbidprodukter hovedsakelig laget av pulvermetallurgi. Du har kanskje mange spørsmål om pulvermetallurgi og wolframkarbid. Hva er pulvermetallurgi? Hva er wolframkarbid? Og hvordan er wolframkarbid laget av pulvermetallurgi? I denne lange artikkelen får du svaret.

Hovedinnholdet i denne artikkelen er som følger:

1. Pulvermetallurgi

1.1 Kort introduksjon av pulvermetallurgi

1.2 Historien om pulvermetallurgi

1.3 Materiale som skal produseres ved pulvermetallurgi

1.4Produksjonsprosess ved pulvermetallurgi

2. Wolframkarbid

2.1 Kort introduksjon av wolframkarbid

2.2 Grunner for å bruke pulvermetallurgi

2.3 Produksjonsprosess for wolframkarbid

3.Summary

1. Pulvermetallurgi

1.1kort introduksjon av pulvermetallurgi

Pulvermetallurgi er en produksjonsprosess for å lage materialer eller komponenter ved å komprimere pulveret til en bestemt form og sintre det under en temperatur under smeltepunktene. Denne metoden er ikke anerkjent som en overlegen måte å produsere deler av høy kvalitet på før for et kvart århundre siden. Prosessen med wolframkarbid inkluderer hovedsakelig to deler: den ene komprimerer pulveret i en dyse, og den andre er oppvarming av kompakten i et beskyttende miljø. Denne metoden kan brukes til å produsere mange strukturelle pulvermetallurgikomponenter, selvsmørende lager og skjæreverktøy. Under denne prosessen kan pulvermetallurgi bidra til å redusere materialtap og redusere kostnadene for sluttproduktene. Vanligvis er pulvermetallurgi egnet for å produsere de produktene som vil koste mye ved alternativ prosess eller som er unike og bare kan lages ved pulvermetallurgi. En av de største fordelene med pulvermetallurgi er at pulvermetallurgi-prosessen er fleksibel nok til å tillate skreddersøm av de fysiske egenskapene til et produkt for å passe dine spesifikke egenskaper og ytelseskrav. Disse fysiske egenskapene inkluderer den komplekse strukturen og formen, porøsitet, ytelse, ytelse i stress, absorbering av vibrasjoner, stor presisjon, god overflatefinish, store serier av deler med smale toleranser, og spesielle egenskaper som hardhet og slitestyrke.

1.2 Historien om pulvermetallurgi

Historien om pulvermetallurgi begynner med metallpulver. Noen pulverprodukter ble funnet i de egyptiske gravene i det tredje århundre f.Kr., og ikke-jernholdige og jernholdige metaller ble funnet i Midt-Østen, og spredte seg deretter til Europa og Asia. Det vitenskapelige grunnlaget for pulvermetallurgi ble funnet av den russiske forskeren Mikhail Lomonosov på 1500-tallet. Han er den første til å studere prosessen med å konvertere ulike metaller, som bly, til pulveraktige situasjoner.

Imidlertid presenterte en annen russisk vitenskapsmann Peter G. Sobolevsky i 1827 en ny metode for å lage smykker og andre gjenstander med pulver. På begynnelsen av det tjuende århundre endret verden seg. Pulvermetallurgiteknologier brukes, og med utviklingen av elektronikk økte interessen. Etter midten av 2000-tallet økte produktene produsert ved pulvermetallurgi mye.

1.3 Materialer som skal produseres ved pulvermetallurgi

Som vi har nevnt tidligere, er pulvermetallurgi egnet for å produsere de produktene som vil koste mye ved alternativ prosess eller er unike og kun kan lages ved pulvermetallurgi. I denne delen vil vi snakke om disse materialene i detalj.

A. Materialer som koster mye ved en alternativ prosess

Strukturelle deler og porøse materialer er materialer som koster mye med andre metoder. Strukturelle deler inkluderer noen metaller, for eksempel kobber, messing, bronse, aluminium og så videre. De kan fremstilles på andre måter. Men folk liker å pulvermetallurgi på grunn av de lavere kostnadene. Porøse materialer som oljeholdendelagre er ofte laget av pulvermetallurgi. På denne måten kan bruk av pulvermetallurgi redusere startkostnadene.

B.Unike materialer som kun kan lages ved pulvermetallurgi

Det er to typer unike materialer som ikke kan produseres med alternative metoder. De er ildfaste metaller og komposittmaterialer.

Ildfaste metaller har høye smeltepunkter og er vanskelige å produsere ved smelting og støping. De fleste av disse metallene er også sprø. Wolfram, molybden, niob, tantal og rhenium tilhører disse metallene.

Når det gjelder komposittmaterialene, er det forskjellige materialer, for eksempel elektrisk kontaktmateriale, harde metaller, friksjonsmaterialer, diamantskjæreverktøy, flere smidde produkter, myk magnetisk kompositt, og så videre. Disse komposittene av to eller flere metaller er uløselige, og noen metaller har høye smeltepunkter.

1.4Produksjonsprosess ved pulvermetallurgi

Den viktigste produksjonsprosessen innen pulvermetallurgi er blanding, komprimering og sintring.

1.4.1 Blanding

Bland metallpulveret eller -pulverene. Denne prosessen utføres i en kulefresemaskin med bindemetall.

1.4.2 Kompakt

Legg blandingen i en form eller form og trykk på. I denne prosessen kalles kompaktene grønn wolframkarbid, som betyr usintret wolframkarbid.

1.4.3 Sintring

Varm det grønne wolframkarbidet i en beskyttende atmosfære ved en temperatur under smeltepunktet til hovedkomponentene slik at pulverpartiklene sveiser sammen og gir tilstrekkelig styrke til gjenstanden for den tiltenkte bruken. Dette kalles sintring.

2. Wolframkarbid

2.1 Kort introduksjon av wolframkarbid

Wolframkarbid, også kalt wolframlegering, hardlegering, hardmetall eller sementert karbid, er et av de hardeste verktøymaterialene i verden, bare etter diamant. Som en kompositt av wolfram og karbon, arver wolframkarbid fordelene til de to råvarene. Den har mange gode egenskaper som høy hardhet, god styrke, slitestyrke, slagfasthet, støtmotstand, holdbarhet, og så videre. Karakterer kan også være en del for å påvirke ytelsen til wolframkarbid i seg selv. Det er mange grads-serier, som YG, YW, YK, og så videre. Disse klasseseriene er forskjellige fra bindemiddelpulveret tilsatt i wolframkarbid. YG-seriens wolframkarbid velger kobolt som bindemiddel, mens YK-seriens wolframkarbid bruker nikkel som bindemiddel.

Med så mange fordeler konsentrert om denne typen verktøymateriale, har wolframkarbid brede bruksområder. Wolframkarbid kan lages i mange typer produkter, inkludert wolframkarbidknapper, wolframkarbidstenger, wolframkarbidplater, wolframkarbidendefreser, wolframkarbidfreser, wolframkarbidblader, wolframkarbidstansepinner, wolframkarbidsveisekomposittstenger og så på. De kan brukes mye som en del av borekroner for tunneldriving, graving og gruvedrift. Og de kan brukes som et skjæreverktøy for skjæring, fresing, dreiing, sporing og så videre. Bortsett fra industriell bruk, kan wolframkarbid også brukes i dagliglivet, for eksempel den lille kulen i spissen på gelpennen.

2.2 Grunner for å bruke pulvermetallurgi

Wolframkarbid er et ildfast metall, så det er vanskelig å bearbeide med vanlige produksjonsmetoder. Wolframkarbid er et materiale som kun kan produseres ved pulvermetallurgi. Bortsett fra wolframkarbid, inneholder wolframkarbidprodukter også andre metaller, som kobolt, nikkel, titan eller tantal. De blandes, presses av former og sintres deretter ved høye temperaturer. Wolframkarbid har et høyt smeltepunkt, og det bør sintres ved en høy temperatur på 2000 °C for å danne ønsket størrelse og form og oppnå høy hardhet.

2.3 Produksjonsprosess for wolframkarbid

I fabrikken bruker vi pulvermetallurgi for å produsere wolframkarbidprodukter.Hovedprosessen for pulvermetallurgi er å blande pulverene, kompakte pulvere og sintergrønne kompakter. Tatt i betraktning de spesielle egenskapene til wolframkarbid vi har snakket om i 2.1 Korte introduksjoner til wolframkarbid, er produksjonsprosessen for wolframkarbid mer kompleks. Detaljene er som følger:

2.3.1 Blanding

Under blanding vil arbeidere blande høykvalitets wolframkarbidpulver og bindemiddelpulver som hovedsakelig er kobolt eller nikkelpulver, i en viss andel. Andelen bestemmes av karakteren kundene krever. For eksempel er det 8 % koboltpulver i YG8 wolframkarbid. Ulike bindemiddelpulver har forskjellige fordeler. Som den vanligste er kobolt i stand til å fukte wolframkarbidpartiklene og binde dem veldig tett. Imidlertid stiger prisen på kobolt, og koboltmetall er stadig mer sjeldent. De to andre bindemetallene er nikkel og jern. Wolframkarbidprodukter med jernpulver som bindemiddel har lavere mekanisk styrke enn koboltpulver. Noen ganger vil fabrikker bruke nikkel som erstatning for kobolt, men egenskapene til wolframkarbid-nikkelprodukter vil være lavere enn wolframkarbid-koboltprodukter.

2.3.2 Våtfresing

Blandinger settes i en kulefresemaskin, der det er wolframkarbidforinger eller rustfrie stålforinger. Under våtmaling tilsettes etanol og vann. Kornstørrelsen til wolframkarbidpartikler vil påvirke egenskapene til sluttproduktene. Generelt sett vil wolframkarbid med større kornstørrelse ha lavere hardhet.

Etter våtmaling vil slurryblandingen helles i beholderen etter sikting, som er et viktig tiltak for å hindre at wolframkarbid forurenses. Slammet wolframkarbid oppbevares i beholderen for å vente på de neste trinnene.

2.3.3 Tørr spray

Denne prosessen er å fordampe vannet og etanolen i wolframkarbidet og tørke wolframkarbidblandingspulveret i et spraytørketårn. Edelgasser tilføres sprøytetårnet. For å sikre kvaliteten på det endelige wolframkarbidet, bør væsken i wolframkarbiden tørkes helt opp.

2.3.4 Siling

Etter tørr spraying vil arbeidere sikte wolframkarbidpulveret for å fjerne mulige oksidasjonsklumper, noe som vil påvirke komprimeringen og sintringen av wolframkarbid.

2.3.5 Komprimering

Under komprimering vil arbeideren bruke maskiner til å produsere wolframkarbidgrønne komprimeringer i forskjellige størrelser og former i henhold til tegningene. Generelt sett presses grønne kompakter av automatiske maskiner. Noen produkter er forskjellige. For eksempel er wolframkarbidstenger laget av ekstruderingsmaskiner eller isostatiske tørrposemaskiner. Størrelsen på grønne kompakte materialer er større enn de endelige wolframkarbidproduktene, da kompaktene vil krympe ved sintring. Under komprimering vil noen formingsmidler som parafinvoks tilsettes for å oppnå de forventede komprimeringene.

2.3.6 Sintring

Det virker som om sintring er en enkel prosess fordi arbeidere bare trenger å sette de grønne kompaktene inn i sintringsovnen. Faktisk er sintring kompleks, og det er fire stadier under sintringen. De er fjerning av støpemiddelet og forbrenningstrinnet, sintringstrinnet i fast fase, sintringstrinnet i flytende fase og kjøletrinnet. Wolframkarbidproduktene krymper sterkt under sintringsfasen i fast fase.

I sintringen bør temperaturen øke gradvis, og temperaturen vil nå toppen i det tredje trinnet, sintringstrinnet i væskefasen. Sintringsmiljøet skal være veldig rent. Wolframkarbidproduktene vil krympe kraftig under denne prosessen.

2.3.7 Sluttkontroll

Før arbeidere pakker wolframkarbidproduktene og sender dem til kunder, bør hvert eneste stykke wolframkarbidprodukt inspiseres nøye. Diverse utstyr i laboratoriervil bli brukt i denne prosessen, for eksempel en Rockwell hardhetstester, metallurgisk mikroskop, tetthetstester, coercimeter og så videre. Deres kvalitet og egenskaper, som hardhet, tetthet, indre struktur, koboltmengde og andre egenskaper, bør inspiseres og sikres.

3.Summary

Som et populært og mye brukt verktøymateriale har wolframkarbid et bredt marked i produksjonsindustrien. Som vi snakket om ovenfor, har wolframkarbid et høyt smeltepunkt. Og det er en kompositt av wolfram, karbon og noen andre metaller, så wolframkarbid er vanskelig å produsere med andre tradisjonelle metoder. Pulvermetallurgi hanner en viktig rolle i produksjon av wolframkarbidprodukter. Ved pulvermetallurgi oppnår wolframkarbidprodukter en rekke egenskaper etter en serie av produksjonsprosessen. Disse egenskapene, som hardhet, styrke, slitestyrke, korrosjonsmotstand og så videre, gjorde at wolframkarbid ble mye brukt i gruvedrift, skjæring, konstruksjon, energi, produksjon, militær, romfart og så videre.

ZZBETTER vier seg til å produsere wolframkarbidprodukter av høy kvalitet i verdensklasse. Våre produkter har blitt solgt til mange land og områder og gjør også en stor suksess på hjemmemarkedet. Vi produserer ulike wolframkarbidprodukter, inkludert wolframkarbidstenger, wolframkarbidknapper, wolframkarbiddyser, wolframkarbidblader, roterende grater av wolframkarbid, og så videre. Tilpassede produkter er også tilgjengelige.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.