Produksjon ogAanvendelse avSementert hardmetall knust gryn

Produksjonsprosessen av knust sementert karbid inkluderer to prosesser: knusing og sikting.

Først, alloy-knusing kan deles inn i to metoder: manuell knusing og mekanisk knusing. 

1. Den avfallsharde legeringen varmes opp til mer enn 800 °C i ovnen ved hjelp av manuell knusemetode, og legges umiddelbart i vannet for å avkjøles, slik at hardmetallet sprekker. Det sprukne karbidet moses deretter inne i en jernklokke.

2. Mekanisk knusemetode mekanisk knusing kan brukes som en hammerknuser eller rulleknuser. Det er best å velge to rulleknusere for dette arbeidet, den ene for grovbryting, den andre for finknusing. For å endre avstanden mellom de to valsene til rulleknuseren, kan du gjøre dette arbeidet hardt, ett bord for å gjøre grovbryting, det andre for å gjøre finbryting. For å endre avstanden mellom de to valsene til rulleknuseren, kan du gjøre dette arbeidet hardt, ett bord for å gjøre grovbryting, det andre for å gjøre finbryting. For å endre stigningen mellom de to valsene til rulleknuseren, kan hardmetallet brytes i ulike kornsegmenter av produktet.

Ssekund, sikting og gradering.

En liten mengde produkter knust for hånd siktes gjennom med en standard prøvetakingsskjerm.Masseproduksjon av et stort antall produkter for å bruke mekanisk vibrerende skjermen.Hvis den femlags vibrerende skjermen er valgt, kan produktet siktes i fem partikkelstørrelsesområder samtidig. Millimeter grovkornet hardmetall kan graderes med selvlaget håndskjerm i rustfritt stål.Den rustfrie stålplaten med en tykkelse på 2 mm sveises inn i en grunn plate, og noen hull bores i den grunne platen i henhold til et visst partikkelstørrelsesklassifiseringsområde for å bli en millimeter grov sikt.

Ulikt partikkelstørrelsesområde for granulært sementert karbid, bruken er forskjellig.Det følgende vil jeg snakke om bruken av granulært karbid i forskjellige partikkelstørrelsesområder. Det vil være ti søknader totalt.

1. Geologiske boreverktøy

Carbide kompositt sveisestang er laget av knust karbid med partikkelstørrelse på 3 ~ 5 mm og kobber eller jern base fyllmetall, og deretter er sveisestangen overbygd til leppen av borkronen med oksygen acetylen flamme for å lage geologisk kjernebor.På denne måten kan den sveisede borkronen bore inn i 5 ~ 6 fjellformasjoner med middels friksjon, og forbedre effektiviteten 2 ~ 3 ganger enn borkronen med sveisede solide karbidtenner, og forbruket av karbid er bare en tiendedel av generell bor. Denne typen geologisk drill med sveising av knust karbidoverflate har en selvslipende effekt.

2.Brønnstabilisator

Det sementerte karbidpulveret som er brutt av maskiner blandes med passende mengde flussmiddel og settes inn i 08 stålstrimmelrøret for å lage sveisestenger, og sveisestangen går over til stangen til oljebrønnstabilisatoren, noe som i stor grad forbedrer levetiden til stabilisatoren. Levetiden til oljebrønnstabilisatoren økes med henholdsvis 2 ganger og 10 ganger. Levetiden til stabilisatoroverflaten med knust sementert karbid er 1 gang lengre enn for den støpte wolframkarbidelektroden, og 15 ganger lengre enn for koboltkrom-wolframelektroden.

3. Kroppens materiale av diamantbor

I vårt land har kroppsmaterialet til diamantbor alltid vært støpt wolframkarbid. Siden 1985 har North China Petroleum Administration støpt wolframkarbid som kroppsmateriale til diamantbor i vårt land. Det er mange fordeler med å bruke WC-Co partikkellegering som skyggemateriale. Sammenlignet med støping av wolframkarbid er den knuste karbiden mer fast i diamantinnstøpingen, tettere kombinert med stålkroppen, og boret er jevnere og vakrere etter bearbeiding.

4. Oljebrønnfiske- og freseverktøy

Sveisestangen er laget av knust sementert karbid og elastisk nikkelsølvlegert fyllmetall, og deretter overflate til oljebrønnfiske- og freseverktøy med oksyacetylenflamme, som spiller en veldig stor rolle i oljeboring.

5. Dypp overflate av masovnsklokke

Masovnsklokken utsettes konstant for friksjon av jernmalm, koks og kalkstein, og slitasjen er svært alvorlig. Tidligere har sveisetenger med høy krom støpejern blitt brukt for å redusere slitasjen på klokken. En masovnsklokke med en diameter på 5 meter og et volum på 5000 kubikkmeter ble impregnert og belagt med hardmetall. Levetiden til masovnsklokkeoverflate med denne metoden er 3~8 ganger lengre enn for støpejernselektroder med høy krom.

6. Sagblad uten tenner

Dette sagbladet har ingen serration, og skjærekanten består av utallige biter av hardmetall som er loddet på et verktøystålark. Dette sagbladet er skarpt og kan kutte mange av de vanskeligste materialene, effektivt og økonomisk.

7. Støpt hammerhode og stålkule

Det knuste hardmetallet spres i støpeformen, det smeltede stålet injiseres og det knuste hardmetallet kombineres for å støpe ulike geometriske størrelser av slitesterke deler. Denne typen støpte og innlagte deler - vanligvis bruk 20~30 eller 40~60 mesh av granulært sementert karbid, støpt og innlagt med støpt stål er best å bruke manganstål.

8. Komposittmateriale av sementert karbid

Det knuste WC-Co-legeringspulveret og stålpulveret blandes jevnt, presses og brennes, og deretter impregnert med kobberlegering for å lage komposittmaterialer. De slitesterke delene laget av dette materialet har gode mekaniske egenskaper og slitestyrke.

9. Lager med høy slitestyrke

Grovt krystall-WC-pulver og WC-CO-granulær legering blandes jevnt i et forhold på 60:40, belegges på stållagerkroppen og impregneres deretter med kobberbasert fyllmetall, og maskineres for å bli et lager med høy slitestyrke.

10. Termisk spray sveising hard fase tilsetningsstoffer

Den termiske spraysveiseteknologien til selvflytende legeringspulvere som jern, nikkel og kobolt er i fremmarsj. I de ovennevnte forskjellige selvsmeltende legeringspulverene, tilsett en viss mengde 150-320 mesh granulært sementert karbidpulver, og deretter spraysveising, på grunn av karbidpartiklene som er spredt i spraysveiselaget, er slitestyrken til spraysveiselaget. økt eksponentielt. Eksosviftebladet av middels karbonstål kan for eksempel kun brukes i 4 måneder, og levetiden økes til 16 måneder etter kullinjeksjon med nikkelbasert selvsmeltende legeringspulver med 50 % knust sementert karbidpulver. Skrapen av lavlegert stålblander, den opprinnelige levetiden er bare 2 måneder, og levetiden utvides til 12 måneder etter spraysveising med pulveret ovenfor.

Hvis du er interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan duKONTAKT OSSpå telefon eller mail til venstre, ellerSEND OSS POSTnederst i thisside.