Ting du bør vite om formingsmiddel

Som vi alle vet, må wolframkarbid, også kalt sementert karbid, oppleve blanding, fresing, pressing og sintring før det blir et hardt og motstandsdyktig materiale. Under pressingen tilsetter fabrikkarbeidere alltid noe formingsmiddel for å hjelpe komprimeringen bedre. I denne artikkelen skal vi vite noen ting du kanskje ikke vet om det viktige, men knapt kjente materialet, formingsmidlet.

Funksjoner av formingsmiddel

1. Øk hardheten til wolframkarbid.

Formingsmidlet kan bli formingsmiddelfilmen, som dekker pulverpartikler, som kan bidra til å binde seg sterkt. Det kan øke hardheten til wolframkarbid, men også redusere delaminering og sprekk.

2. Forbedre fordelingen av wolframkarbidtettheten.

Tilsetning av formingsmidler til pulveret kan føre til mindre seighet og bedre fasiliteter, noe som kan bidra til å forkorte hindringen under pulverets bevegelse. Og formingsmiddel har funksjonen som smøring, slik at det kan generere mindre friksjon og forbedre fordelingen av wolframkarbidtettheten.

3. Forhindre oksidasjon av pulver.

Beskyttelsesfilmen produsert av formingsmidlet kan forhindre oksidasjon av pulver.

Hvordan velge formingsagent

1. Formingsmidlet må ha en passende viskositet som kan bidra til å produsere materialer med bedre lette, passende tetthet og nødvendig hardhet.

2. Formingsmidlet bør ha et lavere smeltepunkt. Det ville være bedre å være flytende under romtemperatur, eller det kan løses i en eller annen løsning.

3. Formingsmidlet må lett settes ut slik at det ikke øker mengden karbon eller andre materialer i wolframkarbiden.

I dag brukes mange typer formingsmidler i produksjonen av wolframkarbid, som parafinvoks og syntetisk gummi. De er forskjellige på mange måter.

Parafinvoks kan brukes til fint pulver og det er ikke lett å sprekke og få delaminering under høytrykkspressing. Og parafinvoks er ikke lett å elde så det kan lagres lenge. Det kan også holde wolframkarbidet rent fordi det ikke vil bringe noen andre materialer inn i wolframkarbiden. Men det har også sine mangler. Parafinvoks krever et lavere trykk enn syntetisk gummi ved pressing.

Syntesegummi har stor elastisitet, slik at den tåler høyere trykk under pressing. Den kan brukes til å presse med høyere hastighet og vil ikke ha sprekker. Men den er lett å eldes og vanskelig å lagre.

Det er viktig å velge et egnet formemiddel slik at det er mulig å produsere høykvalitets wolframkarbid.

For mer informasjon og detaljer om wolframkarbid kan du følge oss og besøke: www.zzbetter.com