Tre typer formingHårdmetallstenger

Forming er den mest manøvrerbare prosessen i produksjonen av harde legeringer, og det er nøkkelprosessen for å sikre presisjonen og tilsynelatende kvaliteten til harde legeringsemner. Det er prosessen med å komprimere pulver til et emne med ønsket form. Dens grunnleggende krav er å ha en viss styrke og spesifisert størrelse.

1. Presisjonsstøping

Presisjonspressing skal ikke bare ha god maskinvare, men også god programvare. Spesifikt er det nødvendig å ha: høypresisjonspresse (TPA-presse), høypresisjonsdyse, høyytelsesblanding, nøyaktige presseprosessparametere og andre grunnleggende forhold

Presisjonspressing inkluderer: pressesyklus, presseprosessparametermaskin og standarder for beregning, blandingsvalg, trykkpressevalg, båtvalg og presskvalitet, samt prosessering av returmaterialer, etc.

Trykk på Process Diagram↓↓↓

2. Ekstrusjonsforming

Ekstruderingsstøping er å sette blandingen inn i ekstruderingssylinderen etter plastiseringsbehandling, og deretter installere dyser i den ene enden av ekstruderingssylinderen med ønskede hull på overflaten av disse dysene. En ekstruder settes inn i den andre enden av ekstrudersylinderen. Trykket fra ekstruderen føres gjennom ekstruderen til blandingen, som passerer gjennom dysehullet og blir et formet produkt.

Dens fordeler er: lengden på produktet er ikke begrenset generelt, og den langsgående tettheten er mer jevn. I mellomtiden har den vanligvis sterk produksjonskontinuitet, høy effektivitet med enkelt utstyr og praktisk betjening.

3. Kald isostatisk pressing

Kaldt isostatisk trykk er basert på PASCALs prinsipp; det pressede pulveret forsegles i en elastisk form med en viss form og størrelse, og legges deretter i en lukket høytrykksbeholder. Det flytende mediet drives inn i beholderen gjennom en høytrykkspumpe, og mediet utøver trykk jevnt på hver overflate av den elastiske formen. Pulveret i den elastiske formen utsettes også for likt trykk i alle retninger og formen reduseres proporsjonalt når det installeres, slik at pulveret komprimeres til et kompakt emne med en viss form, størrelse og tilstrekkelig styrke.

Sintring

Sintring er den siste store prosessen i produksjonen av sementert karbid. Hensikten med sintring er å endre den porøse pulverkompakten til en legering med visse strukturer og egenskaper. Sintringen av hard legering er mer kompleks på grunn av de fysiske endringene og kjemiske reaksjoner, men hovedsakelig på grunn av den fysiske prosessen, som sintringskroppfortetting, karbidkornvekst, endring av sammensetning av bindingsfase og dannelse av legeringsstruktur.

Hele sintringsprosessen kan grovt sett deles inn i fire stadier:

Voksing forbrenningsstadium (

Fastfase sintringstrinn (800 ℃ - eutektisk temperatur)

Væskefase sintringstrinn (eutektisk temperatur - sintringstemperatur)

Avkjølingstrinn (sintringstemperatur-romtemperatur)

Hvis du er interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på denne siden.