Tungsten Carbide VS HSS （2）

Materialeingrediensenes forskjell

Wolframkarbid

Det sementerte karbidet har en hovedkomponent av et ildfast metall med høy hardhet og WC-pulver, kobolt (CO) eller nikkel (Ni), og molybden (MO) som bindemiddel. Det er et pulvermetallurgisk produkt sintret i en vakuumovn eller hydrogenreduksjonsovn.

HSS

Høyhastighetsstål er komplekst stål, med et karboninnhold vanligvis mellom 0,70 % og 1,65 %, 18,91 % wolframinnhold, 5,47 % kloroprengummiinnhold, 0,11 % manganinnhold.

Produksjonsprosessforskjellen

Wolframkarbid

Produksjonen av sementert karbid er å blande wolframkarbid og kobolt i en viss andel, sette dem under trykk i forskjellige former og deretter halvsintre. Denne sintringsprosessen utføres vanligvis i en vakuumovn. Den plasseres i en vakuumovn for å fullføre sintringen, og på dette tidspunktet er temperaturen omtrent 1300°C og 1500°C. Den sintrede wolframkarbidformingen har presset pulveret inn i et emne og blir deretter oppvarmet til en viss grad i sintringsovnen. Den må holde temperaturen i en viss tid og deretter kjøles ned, for derved å oppnå ønsket karbidmateriale.

HSS

Varmebehandlingsprosessen til HSS er mer komplisert enn sementert karbid, som må bråkjøles og tempereres. Bråkjølingen, på grunn av den dårlige varmeledningsevnen, er generelt delt inn i to trinn. Forvarm først ved 800 ~ 850 °C, for ikke å forårsake store termiske stress, deretter raskt oppvarm til bråkjølingstemperaturen på 1190 °C til 1290 °C som skiller seg ut når de forskjellige karakterene i den faktiske bruken. Avkjøl deretter ved oljekjøling, luftkjøling eller gassfylt kjøling.

Bruksområdene til wolframkarbidverktøy og HSS-verktøy

Wolframkarbid

Wolframkarbid kan også brukes som fjellboreverktøy, gruveverktøy, boreverktøy, måleverktøy, slitedeler av hardmetall, sylinderforinger, presisjonslagre, dyser, støpeformer som trådtrekk, bolte, muttere og forskjellige festemidler. dies, som har utmerket ytelse, og erstatter gradvis den forrige stålformen.

HSS

HSS har god prosessytelse med en god kombinasjon av styrke og seighet, derfor hovedsakelig brukt til å produsere metallskjærende verktøy med komplekse tynne kanter og gode støtbestandige høytemperaturlagre og kalde ekstruderingsformer.

Sammendrag

Wolframkarbidverktøyet vil være det beste valget for de fleste typiske metallbehandlinger. Hardmetallet har en bedre ytelse enn HSS, med høy skjærehastighet, lang levetid og utmerket slitestyrke. Høyhastighetsstål er mer egnet for verktøy med komplekse former.