To metoder for sintring

Wolframkarbidprodukter er sammensatt av wolframkarbid og andre jerngruppeelementer som kobolt som bindemiddel. Wolframkarbidprodukter kan brukes mye i skjæring av metaller, oljebor og metallformingsform.

Wolframkarbidsintring må kontrolleres nøye for å oppnå den ideelle mikrostrukturen og kjemiske sammensetningen. I mange applikasjoner er wolframkarbid laget av pulvermetallurgi, som inkluderer sintring. Wolframkarbidprodukter tåler ofte slitasje og strekk i tøffe miljøer. I de fleste skjærende metallapplikasjoner vurderes wolframkarbidkuttere med slitasje på over 0,2-0,4 mm for å bli skrotet. Derfor er egenskapene til wolframkarbid avgjørende.

Det er to hovedmetoder for å sintre wolframkarbidprodukter. Den ene er hydrogensintring, og den andre er vakuumsintring. Hydrogensintring er å kontrollere sammensetningen av deler ved fasereaksjonskinetikk i hydrogen og trykk; Vakuumsintring er å kontrollere kompositten av wolframkarbid ved å bremse reaksjonskinetikken under et vakuum eller lavt lufttrykk.

Vakuumsintring har et bredere spekter av industrielle bruksområder. Noen ganger kan arbeidere bruke varm isostatisk pressing, som også er viktig for produksjon av wolframkarbidprodukter.

Under hydrogensintring er hydrogen en reduserende atmosfære. Hydrogen kan reagere med sintringsovnsveggen eller grafitten og endre andre komponenter.

Sammenlignet med hydrogensintring har vakuumsintring følgende fordeler.

Først av alt kan vakuumsintring kontrollere sammensetningen av produktet veldig bra. Under trykket på 1,3 ~ 133pa er utvekslingshastigheten av karbon og oksygen mellom atmosfæren og legeringen svært lav. Hovedfaktoren som påvirker sammensetningen er oksygeninnholdet i karbidpartiklene, så vakuumsintring har en større fordel ved industriell produksjon av sintret wolframkarbid.

For det andre, under vakuumsintring, er det mer fleksibelt å kontrollere sintringssystemet, spesielt oppvarmingshastigheten, for å møte produksjonsbehovene. Vakuumsintring er en batchoperasjon, som er mer fleksibel enn hydrogensintring.

Ved sintring av wolframkarbidprodukter må wolframkarbid gjennomgå følgende stadier:

1. Fjerning av støpemiddelet og forbrenningsstadiet;

I denne prosessen bør temperaturen økes gradvis, og dette stadiet skjer under 1800 ℃.

2. Fastfase sintringstrinn

Ettersom temperaturen sakte øker, fortsetter sintringen. Dette stadiet skjer mellom 1800 ℃ og den eutektiske temperaturen.

3. Væskefase sintringstrinn

På dette stadiet fortsetter temperaturen å stige til den når den høyeste temperaturen i sintringsprosessen, sintringstemperaturen.

4. Avkjølingstrinn

Hardmetallet, etter sintring, kan fjernes fra sintringsovnen og avkjøles til romtemperatur.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.