Hva er hovedårsaken til slitasje på karbidverktøy?

Formede hardmetallfresere er mye brukt på grunn av deres stramme formtoleranser. Siden skjærene ikke kan erstattes direkte, blir de fleste freser skrotet etter at skjærene kollapser, noe som øker bearbeidingskostnadene betraktelig. Deretter vil ZZBETTER analysere årsakene til slitasjen på karbidskjæreggen.

1. Kjennetegn ved bearbeidingsmaterialer

Ved skjæring av titanlegeringer, på grunn av den dårlige termiske ledningsevnen til titanlegeringer, er spon lett å lime eller danne sponknuter nær kanten av verktøyspissen. En høytemperatursone dannes på forsiden og baksiden av verktøyflaten nær verktøyspissen, noe som får verktøyet til å miste rødt og hardt og øke slitasjen. Ved kontinuerlig skjæring med høy temperatur vil adhesjonen og fusjonen bli påvirket av etterfølgende bearbeiding. I prosessen med tvungen spyling vil en del av verktøymaterialet bli tatt bort, noe som resulterer i verktøydefekter og skader. I tillegg, når skjæretemperaturen når over 600 °C, vil det dannes et herdet hardt lag på overflaten av delen, som har en sterk slitasjeeffekt på verktøyet. Titanlegering har lav elastisitetsmodul, stor elastisk deformasjon og stor tilbakeslag av arbeidsstykkets overflate nær flanken, slik at kontaktområdet mellom den maskinerte overflaten og flanken er stort, og slitasjen er alvorlig.

2. Normal slitasje

Ved normal produksjon og prosessering, når tillatelsen for kontinuerlig fresing av titanlegeringsdeler når 15 mm-20 mm, vil det oppstå alvorlig bladslitasje. Kontinuerlig fresing er ekstremt ineffektiv, og arbeidsstykkets overflate er dårlig, noe som ikke kan oppfylle produksjons- og kvalitetskrav.

3. Feil drift

Under produksjon og prosessering av støpegods av titanlegering, som boksdeksler, vil urimelig klemme, upassende skjæredybde, for høy spindelhastighet, utilstrekkelig kjøling og andre feilaktige operasjoner føre til verktøykollaps, skade og brudd. I tillegg til ineffektiv fresing, vil denne defekte freseren også forårsake defekter som konkav overflate på den maskinerte overflaten på grunn av "bitt" under freseprosessen, som ikke bare påvirker bearbeidingskvaliteten til freseoverflaten, men også forårsaker arbeidsstykkeavfall i alvorlige tilfeller.

4. Kjemisk slitasje

Ved en viss temperatur interagerer verktøymaterialet kjemisk med noen omgivende medier, og danner et lag av forbindelser med lavere hardhet på overflaten av verktøyet, og sponene eller arbeidsstykkene tørkes av for å danne slitasje og kjemisk slitasje.

5. Faseskifteslitasje

Når skjæretemperaturen når eller overstiger faseovergangstemperaturen til verktøymaterialet, vil mikrostrukturen til verktøymaterialet endres, hardheten vil reduseres betydelig, og den resulterende verktøyslitasjen kalles faseovergangsslitasje.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.