Hvilke spesifikke verktøydimensjoner trengs?

Etter å ha spesifisert materialet du arbeider i, operasjonen(e) som skal utføres, antall riller som kreves, og neste trinn er å sørge for at ditt valg av endefres har riktige dimensjoner for jobben. Eksempler på viktige hensyn inkluderer kutterdiameter, lengde på kuttet, rekkevidde og profil.

Kutterdiameter

Kutterdiameteren er dimensjonen som vil definere bredden på et spor, dannet av skjærekantene på verktøyet når det roterer. Å velge en kutterdiameter som er feil størrelse – enten for stor eller liten – kan føre til at jobben ikke blir fullført eller at en siste del ikke oppfyller spesifikasjonene. For eksempel gir mindre kutterdiametre mer klaring i trange lommer, mens større verktøy gir økt stivhet i store jobber.

Lengde på Cut & Reach

Lengden på kuttet som trengs for enhver endefres bør dikteres av den lengste kontaktlengden under en operasjon. Dette skal bare være så lenge det er nødvendig, og ikke lenger. Å velge kortest mulig verktøy vil resultere i et minimalt overheng, et mer stivt oppsett og redusert skravling. Som en tommelfingerregel, hvis en applikasjon krever skjæring på en dybde som er større enn 5 ganger verktøydiameteren, kan det være optimalt å utforske alternativer for halsrekkevidde som en erstatning for en lang skjærelengde.

Verktøyprofil

De vanligste profilstilene for endefreser er firkant, hjørneradius og kule. Firkantprofilen på en endefres har riller med skarpe hjørner som er firkantet av ved 90°. En hjørneradiusprofil erstatter det skjøre skarpe hjørnet med en radius, noe som gir styrke og hjelper til med å forhindre flisdannelse samtidig som verktøyets levetid forlenges. Til slutt har en kuleprofil riller uten flat bunn og er avrundet i enden og skaper en "kule-nese" på spissen av verktøyet. Dette er den sterkeste endefresstilen. En helt avrundet skjærekant har ingen hjørne, og fjerner det mest sannsynlige bruddpunktet fra verktøyet, i motsetning til en skarp egg på en firkantet profilendefres. En endefresprofil velges ofte av delkrav, for eksempel firkantede hjørner i en lomme, som krever en firkantfres. Når det er mulig, velg et verktøy med den største hjørneradiusen som er tillatt i henhold til dine delkrav. Vi anbefaler en hjørneradier når applikasjonen din tillater det. Hvis det er nødvendig med firkantede hjørner, vurder å grovarbeide med et hjørneradiusverktøy og etterbehandle med firkantprofilverktøyet.

Hvis du er interessert i våre wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.