Zalety powłoki dla narzędzi skrawających z węglików

Narzędzia skrawające z węglika wolframu są najczęściej używanymi narzędziami skrawającymi na rynku obróbki skrawaniem, a takie narzędzia znacznie zwiększyły poziom produktywności procesów skrawania metali, tym samym znacznie obniżając koszty wytwarzania przedmiotów codziennego użytku. Na rynku dostępnych jest obecnie wiele zaawansowanych procesów powlekania i materiałów do powlekania.

Wkładka z węglika z powłoką ma pięć głównych zalet, jak poniżej:

1. Powierzchnia złota TiN ma wpływ na zmniejszenie tarcia i zapewnia rozpoznawanie zużycia

2. Specjalna struktura warstwy osadzania Al2O3 ma najlepszą wydajność bariery termicznej, aby chronić szybkie cięcie na sucho, odporność podłoża wkładki na zdolność odkształcania plastycznego.

3. Warstwa TiCN ma właściwości przeciw ścieraniu, co sprawia, że ​​tylna powierzchnia wkładki ma najsilniejsze właściwości przeciw ścieraniu.

4. Dzięki technologii spiekania gradientowego zwiększa się odporność na uderzenia i zużycie krawędzi skrawającej, poprawiając w ten sposób odporność krawędzi skrawającej na pękanie.

5. Zawiera węglik o specjalnej strukturze krystalicznej, który poprawia czerwoną twardość matrycy końcówki węglikowej oraz wzmacnia odporność wkładu na wysokie temperatury.

Frezy palcowe z powłoką mają pięć głównych zalet, jak poniżej:

1. Dobra wydajność mechaniczna i skrawania: powlekane narzędzia do cięcia metalu łączą w sobie doskonałą wydajność materiału podstawowego i materiału powłokowego, który nie tylko zachowuje dobrą wytrzymałość i wysoką wytrzymałość podstawy, ale także ma wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i niska odporność powłoki, współczynnik tarcia. W związku z tym prędkość skrawania narzędzia powlekanego można zwiększyć ponad 2 razy w porównaniu z narzędziem niepowlekanym, dopuszcza się wyższy posuw, a także poprawia się jego żywotność.

2. Silna wszechstronność: powlekane narzędzia mają szeroką wszechstronność, a zakres obróbki jest znacznie rozszerzony. Jeden typ narzędzia powlekanego może zastąpić kilka typów narzędzi niepowlekanych.

3. Grubość powłoki: żywotność narzędzia wzrośnie wraz ze wzrostem grubości powłoki, ale gdy grubość powłoki osiągnie nasycenie, żywotność narzędzia nie wzrośnie już znacząco. Gdy powłoka jest zbyt gruba, łatwo jest spowodować łuszczenie; gdy powłoka jest zbyt cienka, odporność na zużycie jest słaba.

4.Regrindability: słaba możliwość ponownego rozdrobnienia powlekanych ostrzy, złożony sprzęt do powlekania, wysokie wymagania procesowe i długi czas powlekania.

5. Materiały powlekające: narzędzia tnące z różnymi materiałami powlekającymi mają różną wydajność cięcia. Na przykład podczas cięcia z niską prędkością powłoka TiC ma zaletę: podczas cięcia z dużą prędkością bardziej odpowiedni jest TiN.