Podstawowe typy powłok frezów palcowych

Frez z węglika spiekanego jest również znany jako frez z węglika spiekanego. Twardość samego narzędzia zazwyczaj mieści się w przedziale HRA88-96 stopni. Ale z powłoką na powierzchni pojawia się różnica. Najtańszym sposobem na poprawę wydajności frezu palcowego jest dodanie odpowiedniej powłoki. Może wydłużyć żywotność i wydajność narzędzia.

Jakie są podstawowe powłoki frezów palcowych na rynku?

1.TiN - azotek tytanu - podstawowa powłoka odporna na zużycie ogólnego przeznaczenia

TiN jest najbardziej popularną twardą powłoką odporną na ścieranie i ścieranie. Zmniejsza tarcie, zwiększa stabilność chemiczną i temperaturową oraz zmniejsza przywieranie materiału często występujące podczas obróbki stali miękkich. TiN nadaje się do powlekania narzędzi wykonanych z węglików spiekanych – wierteł, frezów, wkładek narzędzi skrawających, gwintowników, rozwiertaków, wykrojników, narzędzi skrawających, narzędzi ścinających i zginających, matryc, form itp. Ponieważ jest biokompatybilny, może być stosowany na instrumentach medycznych (chirurgicznych i dentystycznych) oraz urządzeniach wszczepialnych. Ze względu na złocisty odcień TiN znalazł szerokie zastosowanie również jako powłoka dekoracyjna. Zastosowana powłoka TiN jest łatwo usuwana ze stali narzędziowych. Regeneracja narzędzi może znacznie obniżyć koszty, zwłaszcza przy użyciu drogich narzędzi.

2.TiCN – Titanium Carbo-Azotek – odporna na ścieranie powłoka zapobiegająca korozji adhezyjnej

TiCN to doskonała uniwersalna powłoka. TiCN jest twardszy i bardziej odporny na uderzenia niż TiN. Może być stosowany do powlekania narzędzi skrawających, narzędzi do wykrawania i formowania, elementów form wtryskowych i innych elementów zużywających się. Ponieważ jest biokompatybilny, może być stosowany na instrumentach medycznych i urządzeniach do implantacji. W zależności od zastosowania, chłodziwa i innych warunków obróbki można zwiększyć prędkość obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia nawet 8-krotnie. Powłoka TiCN jest zalecana do stosowania przy wystarczająco chłodzonym skrawaniu ze względu na jej stosunkowo mniejszą stabilność termiczną. Zużytą powłokę TiCN można łatwo usunąć, a narzędzie ponownie pokryć. Regeneracja drogich narzędzi może zatem znacznie obniżyć koszty.

3. Powłoka z azotku glinu i tytanu (AlTiN)

Jest związkiem chemicznym trzech pierwiastków: glinu, tytanu i azotu. Grubość powłoki wynosi od 1-4 mikrometrów (μm).

Cechą szczególną powłoki AlTiN jest bardzo wysoka odporność na ciepło i utlenianie. Wynika to częściowo z nanotwardości 38 gigapaskali (GPa). W rezultacie wynika z tego, że system powlekania pomimo wyższej prędkości skrawania i wyższej temperatury skrawania pozostaje stabilny. W porównaniu z narzędziami niepowlekanymi, powłoka AlTiN, w zależności od zastosowania, zwiększa nawet czternastokrotnie dłuższą żywotność.

Powłoka o wysokiej zawartości aluminium bardzo dobrze nadaje się do precyzyjnych narzędzi, które tną twarde materiały, takie jak np. stal (N/mm²)

Maksymalna temperatura aplikacji wynosi 900 ° Celsjusza (około 1650° Fahrenheita) i ma w porównaniu z powłoką TiN wyższą o 300 ° Celsjusza odporność na ciepło.

Chłodzenie nie jest obowiązkowe. Ogólnie jednak chłodzenie dodatkowo zwiększa żywotność narzędzia.

Jak wspomniano ogólnie w powłoce TiAlN, należy zauważyć, że zarówno powłoka, jak i stal narzędziowa muszą być odpowiednie do stosowania w twardych materiałach. Dlatego specjalne wiertła wykonane z węglika wolframu pokryliśmy AlTiN.

4.TiAlN – azotek tytanowo-aluminiowy – powłoka odporna na ścieranie do cięcia z dużą prędkością

TiAlN to powłoka o doskonałej twardości oraz wysokiej odporności termicznej i oksydacyjnej. Wprowadzenie aluminium spowodowało wzrost odporności termicznej tej kompozytowej powłoki PVD w stosunku do standardowej powłoki TiN o 100°C. TiAlN jest zwykle powlekany na szybkoobrotowych narzędziach skrawających stosowanych na maszynach CNC do obróbki materiałów o wyższej udarności i w trudnych warunkach skrawania. TiAlN nadaje się szczególnie do monolitycznych frezów z twardego metalu, wierteł, wkładek narzędzi skrawających i noży kształtujących. Może być stosowany do obróbki na sucho lub prawie na sucho.