Klasyfikacja iSucz sięNarzędzia skrawające z węglika spiekanego

Część pierwsza

Narzędzie jest niezbędnym narzędziem w obróbce skrawaniem, niezależnie od tego, czy jest to zwykła obrabiarka, czy zaawansowana obrabiarka sterowana numerycznie (NC), centrum obróbcze (MC) i elastyczny system produkcyjny (FMC), muszą polegać na narzędziu, aby zakończyć cięcie proces. Rozwój narzędzi ma bezpośredni wpływ na poprawę produktywności i jakości obróbki. Materiał, struktura i geometria to trzy czynniki określające wydajność skrawania narzędzia, przy czym kluczową rolę odgrywa wydajność materiału narzędzia.

Jako ważny składnik materiałów narzędziowych, węglik spiekany odgrywa niezastąpioną rolę we współczesnej obróbce skrawaniem. Węglik spiekany to ogniotrwały węglik metalu (WC, TiC itp.) o wysokiej twardości w postaci proszku rzędu mikrona, spiekany z Co, Mo, Ni i innymi spoiwami, produktami metalurgii proszków, w których zawartość węglika w wysokiej temperaturze przekracza wysoką -stal szybkotnąca, dopuszczalna temperatura cięcia do 800 ~ 1000 ℃, twardość w normalnej temperaturze HRC89 ~ 93, twardość 760 ℃ HRC77 ~ 85, prędkość cięcia do 100 ~ 300 m/min, znacznie więcej niż stal szybkotnąca, żywotność jest kilka razy do kilkudziesięciu razy większa niż w przypadku stali szybkotnącej, ale wytrzymałość i wytrzymałość to tylko 1/30 ~ 1/8 stali szybkotnącej, słaba odporność na wstrząsy i uderzenia. Teraz stał się jednym z głównych materiałów narzędziowych.

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) dzieli węgliki do narzędzi skrawających na sześć kategorii:

1. Wpisz P

Składa się z WC, Co i 5% ~ 30% TiC, znanego również jako węglik wolframu, tytanu i kobaltu, gatunek YT5, YT14, YT15, YT30, którego zawartość TiC wynosi 5%, 14%, 15%, 30%, co odpowiada Zawartość Co wynosi 10%, 8%, 6%, 4%, twardość HRA91,5 ~ 92,5. Twytrzymałość na zginanie wynosi 900 ~ 1400 MPa. Wzrosła zawartość TiC, spadła zawartość Co, wzrosła twardość i odporność na zużycie, ale udarność znacznie spadła. Ten rodzaj stopu ma wysoką twardość i odporność na zużycie, dobrą przyczepność i odporność na dyfuzję oraz odporność na utlenianie. Jednak wytrzymałość na zginanie, wydajność szlifowania i przewodność cieplna spadają, kruchość w niskich temperaturach i wytrzymałość są słabe. Nadaje się do cięcia materiałów stalowych z dużą prędkością. Im wyższa zawartość Co w stopie, tym lepsza wytrzymałość na zginanie i udarność, odpowiednia do obróbki zgrubnej. Zawartość Co jest zmniejszona, twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło są zwiększone i nadaje się do wykańczania. Powinowactwo pomiędzy pierwiastkiem Ti w stopie i pierwiastkiem Ti w stopieprzedmiot obrabianypowoduje poważne zjawisko zakleszczania się narzędzia, które w przypadku obróbki w wysokiej temperaturze i przy dużym współczynniku tarcia pogłębia zużycie narzędzia i nie nadaje się do obróbki stali nierdzewnej i stopów tytanu.

2. Typ K

Składa się z WC i Co, znanego również jako węglik wolframu, kobaltu i wolframu, powszechnie stosowane gatunki YG6, YG8, YG3X, YG6X, zawierające Co 6%, 8%, 3%, 6%. Twardość HRA89 ~ 91,5, wytrzymałość na zginanie 1100 ~ 1500GPa. Struktura jest podzielona na gruboziarniste, średnioziarniste i drobnoziarniste. Ogólnie (np. YG6, YG8) w przypadku struktury średnioziarnistej stosuje się drobnoziarnisty węglik (taki jak YG3X, YG6X) zawierający taką samą ilość Co jak w przypadku średnioziarnistej twardości,jegoodporność na zużycie jest nieco wyższa, wytrzymałość na zginanie IwytrzymałośćCzyTrochę niżej. Ten rodzaj wytrzymałości stopu, szlifowania, przewodności cieplnej jest dobry, odpowiedni do obróbki kruchych materiałów.

3. Typ M

Na bazie WC, TiC i Co, do kompozycji dodaje się TaC(lub NbC), dodanie TaC(NbC) do YT może poprawić jego wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość zmęczeniową, udarność, twardość w wysokiej temperaturze, wytrzymałość i odporność na utlenianie, zużycie opór i tak dalej. Powszechnie stosowane gatunki YW1 i YW2. Może być stosowany do obróbki żeliwa, metali nieżelaznych i stali, ale może również przetwarzać stopy wysokotemperaturowe, stal nierdzewną i inne trudne-to-materiały procesowe.

4. Typ H

Stosowany głównie do cięcia materiałów o dużej twardości, takich jak stal hartowana, żeliwo schłodzone i tak dalej. Regularny azotek boru PCBN zalicza się do klasy H.

5.Typ S

Służy do cięcia materiałów żaroodpornych,superstopyitp.

6.Typ H

Służy do cięcia metali nieżelaznych. Diament polikrystaliczny PCD zaliczany jest do klasy N.

W tym artykule wspomniałem o sześciu rodzajach węglików spiekanych, klasyfikując narzędzia skrawające, w następnej części będzie więcej nowych rodzajów węglików spiekanych, proszę nie’nie zapomnij sprawdzić następnej połowy, jeśli jesteś zainteresowany.

ZZBETTER produkuje produkty TC/WC z ponad 10-letnim doświadczeniem. Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące materiałów z węglika wolframu lub produktów do napawania. Poczekaj na zapytanie, jesteśmy zdecydowanie godni zaufania.