Jak produkować frezy PDC

PDC Cutter został po raz pierwszy wynaleziony przez General Electric (GE) w 1971 roku. Został wprowadzony na rynek w 1976 roku po tym, jak okazał się znacznie skuteczniejszy niż kruszenie wierteł z węglików spiekanych. Bity PDC zajmują obecnie ponad 90% całkowitego materiału wiertniczego na świecie. Ale czy wiesz, jak produkowane są frezy PDC? Chciałbym tutaj podzielić się z wami kilkoma informacjami.

Materiały

wybierz diament premium, zmiażdż go i ukształtuj ponownie, ujednolicając rozmiar cząstek, oczyszczając materiał diamentowy. Do podłoża z węglika wolframu używamy wysokiej jakości pierwotnego proszku i odpowiedniego gatunku węglika o wysokiej odporności na uderzenia.

spiekanie HTHP

1. profesjonalny operator i zaawansowane urządzenia do produkcji noży PDC

2. Sprawdź temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym i dostosuj w czasie. Temperatura wynosi 1300 - 1500℃. Ciśnienie wynosi 6 - 7 GPA.

3. Wyprodukowanie jednego elementu PDC Cutters zajmie łącznie około 30 minut.

Kontrola pierwszych sztuk

Przed masową produkcją sprawdź pierwszy element, aby sprawdzić, czy spełnia wymagania klienta dotyczące wymiarów i wydajności.

Szlifowanie

1. szlifowanie wymiarowe: zeszlifuj średnicę zewnętrzną i wysokość. użyj szlifierki cylindrycznej do zewnętrznego szlifowania kęsa produktu. Ponieważ materiał mógł ulegać fluktuacjom podczas syntezy pod superwysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, otrzymany produkt może nie mieć idealnego kształtu i spełniać wymagania dotyczące wyglądu produktu, a doskonały cylinder musi być uzyskany poprzez szlifowanie zewnętrzne.

2. fazowanie: fazowanie powinno wynosić około 0,1-0,5mm przy kącie 45; tenfazka może być szlifowana w różnym stopniu zgodnie z wymaganiami klienta.

Kontrola gotowych produktów

Aby upewnić się, że wszystkie frezy PDC są wykwalifikowane i spójne, powinniśmy sprawdzić ostateczne frezy PDC. Należy przeprowadzić kontrolę elementów, takich jak wygląd, wymiary i parametry fizyczne, a następnie sklasyfikować i zapakować produkty po sprawdzeniu w celu zakwalifikowania. Jest to ważny krok w celu zagwarantowania jakości produktu; Pomiar grubości diamentu polikrystalicznego należy podkreślić podczas kontroli produktu.

Uszczelka

Wygląd i wymiary wychodzącego produktu powinny odpowiadać standardowi przemysłowemu, ponadto wygląd i wymiary produktu nie powinny zmieniać się podczas transportu na duże odległości. Najpierw do plastikowego pudełka, potem do kartonu. 50 sztuk w każdym plastikowym pudełku.

W ZZbetter możemy zaoferować szeroką gamę konkretnych przecinarek.