Wprowadzenie Hardbanding

Hardbanding to odporna na ścieranie metaliczna powłoka Hardbanding to proces nakładania powłoki lub powierzchni z twardego metalu na bardziej miękki metalowy element. Stosowany przez spawanie łukowe gazem metalowym na zewnętrznej powierzchni złączy narzędzi żerdzi wiertniczych w celu wydłużenia złączy narzędzi żerdzi wiertniczych, kołnierzy i ciężkiej żywotności żerdzi wiertniczych oraz w celu zmniejszenia zużycia rury wiertniczej w wyniku zużycia związanego z praktykami wiertniczymi.

Hardbanding stosuje się tam, gdzie tarcie obrotowe i osiowe związane z wierceniem i potknięciami powoduje nadmierne zużycie ścierne między ciągiem wiertniczym a obudową lub między ciągiem wiertniczym a skałą. Nakładki ze stopów twardych są nakładane na punkty największego kontaktu. Zwykle twarda taśma jest nakładana na złącze narzędzia, ponieważ jest to najszersza część przewodu wiertniczego i najczęściej styka się z obudową.

Początkowo cząstki węglika wolframu zostały wrzucone do matrycy ze stali miękkiej, pozostając standardem przemysłowym przez wiele lat. Jednak właściciele studni szybko zdali sobie sprawę, że chociaż złącze narzędzia było dobrze chronione, cząstki węglika wolframu często działały jako narzędzie tnące na obudowę, powodując ekstremalne szybkości zużycia i sporadyczne całkowite uszkodzenia obudowy. Aby zaspokoić krytyczne zapotrzebowanie na produkt do oklejania na twardo, który mógłby odpowiednio chronić połączenia narzędzi i inne narzędzia wgłębne.

Rodzaje oklejania:

1. Podniesione hardbanding (PROUD)

2. Równo twarda taśma (FLUSH)

3. Hardbanding na centralnym spęczeniu kołnierza wiertniczego i rury wiertniczej o dużej wadze

Funkcje oklejania:

1. Chroni złącze narzędzia żerdzi wiertniczej przed ścieraniem i zużyciem oraz wydłuża żywotność DP.

2. Chroni połączenia narzędzi przed pękaniem termicznym.

3. Zmniejsza zużycie obudowy.

4. Zmniejsza straty tarcia podczas wiercenia.

5. Hardbanding umożliwia stosowanie cienkich połączeń spawanych OD.

Zastosowania do oklejania taśmą:

1. Hardbanding ma zastosowanie do rur wiertniczych wszystkich rozmiarów i klas.

2. Hardbanding może być nakładany na nową i uzdatnioną rurę.

3. Na złączach narzędzi wiertniczych wykonanych zgodnie z GOST R 54383-2011 i GOST R 50278-92 lub zgodnie ze specyfikacjami technicznymi krajowych walcowni rur oraz na złączach narzędzi wiertniczych wykonanych zgodnie z API Spec 5DP można zastosować opasanie twarde.

4. Oklejanie można nanosić na rury wiertnicze z różnymi rodzajami złączy narzędziowych, w tym z dwuramiennymi złączami narzędziowymi.

5. Hardbanding może być nakładany na rury wiertnicze odporne na zimno i DP kwaśne.

Hardbanding można nakładać na rury następujących typów i rozmiarów:

1. Korpus rury OD 60 do 168 mm, długość do 12 m, OD spawanych połączeń narzędziowych zgodnie z dokumentacją DP.

2. Hardbanding stosuje się na spęczaniach HWDP, na obszarach łączenia narzędzi HWDP i DC wszystkich typów i rozmiarów.

3. Hardbanding stosuje się również do centralnego zakłócenia HWDP i DC.

4. Na złączach narzędzi można nakładać opasanie twarde, zanim zostaną one przyspawane do żerdzi wiertniczej.

Oszczędności generowane przez zastosowanie żerdzi wiertniczej z twardą taśmą:

1. Żywotność rury wiertniczej wydłuża się do 3 razy.

2. Zużycie złącza narzędziowego zmniejsza się o 6–15% w zależności od rodzaju zastosowanej taśmy twardej.

3. Zużycie ścianek obudowy jest zmniejszone o 14-20% w porównaniu ze zużyciem spowodowanym przez zwykłe połączenia narzędzi.

4. Dobrze zmniejsza straty tarcia.

5. Zmniejsza się wymagany moment obrotowy, zmniejszając w ten sposób zużycie energii.

6. Poprawia wydajność wiercenia.

7. Skraca czas wiercenia.

8. Zmniejsza częstotliwość awarii przewodu wiertniczego i obudowy w operacjach wiertniczych.