Zużycie bitów PDC

Odkąd opracowano wiertła z polikrystalicznego diamentu Compact (PDC), stały się one mocnym wprowadzeniem do branży wiertniczej ze względu na ich tendencję do wytwarzania wyższego współczynnika penetracji (ROP) niż w przypadku stożka rolkowego. Mimo że bit PDC jest często bardziej wydajny, skutki zużycia bitów nadal zmniejszają żywotność bitu PDC. Zarówno w przypadku odwiertów geotermalnych, jak i odwiertów naftowych/gazowych, zużycie wierteł stanowiło od początku spójną przeszkodę w procesie wiercenia.

Jednym z głównych powodów prób modelowania zużycia wierteł lub znalezienia sposobów na zmniejszenie zużycia wiertła są koszty wiercenia wynikające ze zużycia wiertła. Oprócz początkowego kosztu wiertła, na całkowity koszt wpływa również całkowita głębokość wiercona przez każdy wiertło. Tutaj zużycie wierteł ma ogromny wpływ na branżę wiertniczą. Wydajne wiercenie odwiertu jest kluczem do rentowności, a zużycie wiertła jest kluczowym czynnikiem wydajności wiercenia。

Proces wiercenia to połączenie siły i rotacji. Zużycie wiertła jest spowodowane interakcją między wierconą skałą a frezami przymocowanymi do samego wiertła. Bity PDC stale się zużywają, od momentu, gdy bit zaczyna się obracać, aż do wyciągnięcia go z otworu. Najlepszym rozwiązaniem byłoby wyeliminowanie wszelkiego zużycia, ale ponieważ nie jest to możliwe, następną najlepszą rzeczą jest zmniejszenie zużycia wiertła. Istnieje wiele sposobów na zmniejszenie szybkości zużywania się wiertła, ale nie wszystkie przypadki są ekonomiczne. W tym podejściu pomiar całkowitego zużycia bitów w czasie rzeczywistym i efekt cieplny są brane pod uwagę przy wyborze parametrów pracy w czasie rzeczywistym. Musimy zapewnić najlepszą wydajność wiercenia, jednocześnie minimalizując wibracje przewodu wiertniczego i przyspieszone zużycie wierteł z powodu podwyższonych temperatur.

Możliwe jest osiągnięcie minimalnego zużycia wiertła poprzez zmniejszenie szybkości penetracji (ROP) i osiągnięcie długiego przebiegu przy użyciu jednego wiertła, ale nie byłoby to opłacalne ze względu na dzienną częstotliwość wiertnicy. Z drugiej strony możliwe jest zmaksymalizowanie ROP poprzez maksymalne zwiększenie WOB i RPM, ale zwiększone zużycie świdra zmniejszy żywotność świdra, powodując użycie większej liczby wierteł, aby osiągnąć wymaganą głębokość. Branża próbuje osiągnąć pozycję pośrodku, maksymalizując ROP, jednocześnie minimalizując zużycie wiertła, aby uzyskać wynik, który wierci szybciej i dłużej.

Zzbetter zapewnia wysokiej jakości frez PDC do wiertła. Nasz zespół pracuje niezwykle ciężko, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości. Z niecierpliwością czekamy na obsługę Twojego biznesu.

Jeśli interesują Cię plotery tnące PDC i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie lub WYŚLIJ NAS POCZTA na dole strony.