Stabilność termiczna plotera tnącego PDC

W całej historii wierceń na polach naftowych pracownicy próbowali poprawić wydajność mechaniczną wierteł. Wdrożono różne teorie cięcia, projekty i materiały, aby zwiększyć szybkość penetracji (ROP), odporność na zużycie i ogólną żywotność wiertła. Pojawienie się frezu PDC (Polycrystalline Diamond Compact Cutter) w połowie lat 70. zapoczątkowało stopniowy ruch od świdra rolkowo-stożkowego do świdra ścinającego.

Ważne są cechy przecinaka PDC, takie jak odporność na uderzenia i odporność na ścieranie. Jako obszary wymagające poprawy wskazano ograniczenia temperaturowe i odporność na uderzenia noża PDC.

Stabilność termiczna to stabilność cząsteczki w wysokich temperaturach. W laboratorium umieszczamy frezy PDC w temperaturze 700-750℃ na 10-15 minut i sprawdzamy stan warstwy diamentowej po naturalnym schłodzeniu w powietrzu, aby sprawdzić, czy frezy PDC są wystarczająco stabilne termicznie w warunkach pracy w wysokiej temperaturze. Zwykle proces ten porównuje jakość frezu PDC przed testem i po teście, taką jak odporność na zużycie i odporność na uderzenia; Chłodzenie frezu PDC podczas testowania VTL umożliwia frezowi rozpraszanie ciepła z powierzchni skrawającej do płynu. Testowanie na sucho lub na gorąco wymaga od noża rozpraszania ciepła poprzez przewodzenie do podłoża WC i zazwyczaj prowadzi do szybkiego mechanicznego uszkodzenia, utleniania i grafityzacji diamentu. Test laboratoryjny na sucho lub na gorąco lepiej symuluje warunki głębokiego, gorącego i ściernego wiercenia, jakie można napotkać w wielu zastosowaniach geotermalnych.

Wiele osób zaczyna zdawać sobie sprawę, że niekontrolowane temperatury podczas lutowania negatywnie wpływają na wewnętrzne naprężenia szczątkowe frezów PDC. Prowadzi to do wczesnych awarii w eksploatacji. Wiele osób obwinia za to frez PDC, ponieważ nie są świadome problemów, jakie może spowodować temperatura lutowania. Obwiniają producenta frezów PDC, podczas gdy w rzeczywistości przyczyną problemu był proces lutowania. Frez PDC, który miał dobrą stabilność termiczną podczas procesu lutowania, będzie bardzo dobry w utrzymaniu nieruchomości, szczególnie na rynku napraw.

Klienci ZZbetter zasługują na to, co najlepsze. Dlatego oferujemy Ci doświadczenie klienta na poziomie A+, nasze zalety:

1. Wysoka stabilność termiczna, odporność na zużycie i odporność na uderzenia

2. Szybka dostawa w ciągu 5 dni

3. Dopuszczalny niestandardowy rozmiar

4. Dostępne zamówienie próbki

Zespół ZZbetter pracuje niezwykle ciężko, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości. Z niecierpliwością czekamy na obsługę Twojego biznesu.

Wyślij do nas e-mail na adres irene@zzbetter.com, aby uzyskać pomoc techniczną.

Więcej informacji: www.zzbetter.com