Technika spawania PDC

Jak pokazuje nasz ostatni artykuł, zgodnie z metodą nagrzewania, metodę lutowania można podzielić na lutowanie płomieniowe, lutowanie próżniowe, łączenie próżniowo-dyfuzyjne, lutowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości, spawanie wiązką laserową itp. W tym artykule kontynuujmy ten temat i chodźmy do lutowania indukcyjnego wysokiej częstotliwości i spawania wiązką laserową.

PDC lutowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości

Lutowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną do konwersji energii elektromagnetycznej na energię cieplną w spoiwie do lutowania twardego i przedmiocie obrabianym, podgrzewając spoiwo do lutowania twardego do stanu stopionego. Proces lutowania indukcyjnego wysokiej częstotliwości PDC jest kluczową technologią do lutowania narzędzi tnących PDC.

Zaleta lutowania indukcyjnego wysokoczęstotliwościowego PDC:

1.    Szybkość nagrzewania jest duża, co może zmniejszyć straty spalania warstwy polikrystalicznego diamentu PDC i stopień utlenienia węglika spiekanego

2.   zapewnij dokładność wymiarową części

3.   prawie brak zanieczyszczenia środowiska

4.   łatwa do zrealizowania automatyzacja produkcji.

Spawanie wiązką lasera PDC

Spawanie wiązką laserową wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła, kontrolując szerokość impulsu laserowego, energię, moc szczytową, częstotliwość powtarzania i inne parametry, aby przedmiot obrabiany osiągnął określoną głębokość stopionego basenu, podczas gdy powierzchnia ma brak widocznego parowania, dzięki czemu można przeprowadzić spawanie.

Gęstość mocy wiązki laserowej może osiągnąć 10 9 W/cm2. Ze względu na dużą gęstość mocy podczas procesu spawania w materiale metalowym powstają małe otwory.

Energia lasera jest przekazywana do głębokiej części obrabianego przedmiotu przez małe otwory, zmniejszając dyfuzję boczną i głębokość wtopienia materiału.

Cechy spawania wiązką laserową:

1.   duża głębokość wtopienia materiału, duża prędkość spawania i duży obszar spawania na jednostkę czasu

2.   głęboka i wąska spoina, mała strefa wpływu ciepła i odkształcenie spawalnicze.

Dzięki zastosowaniu lasera do zgrzewania PDC uzyskana spoina ma wysoką wytrzymałość do 1800 MPa i nie uszkodzi warstwy diamentu. Jest to idealna metoda spawania PDC, która jest najczęściej stosowana do spawania tarcz diamentowych pił tarczowych.

Badania i promocja PDC znacznie poprawiły zdolność skrawania wierteł i narzędzi, aw porównaniu z naturalnym diamentem ma dobrą wydajność kosztową. Biorąc pod uwagę wymagania eksploatacyjne i koszt PDC, można dobrać odpowiedni proces spawania.

Jeśli interesują Cię plotery tnące PDC i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie lub WYŚLIJ NAS POCZTA na dole strony.