Co to jest stabilizator wgłębny?

Definicja stabilizatora wiertniczego

Stabilizator wiertniczy jest rodzajem urządzenia wiertniczego stosowanego w montażu dolnego otworu przewodu wiertniczego. Mechanicznie stabilizuje zespół dolnego otworu w otworze wiertniczym w celu uniknięcia niezamierzonego bocznego toczenia i wibracji oraz zapewnienia jakości wierconego otworu. Składa się z wydrążonego cylindrycznego korpusu i stabilizujących ostrzy, obydwa wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości. Ostrza mogą być proste lub spiralne i mają twardą powierzchnię za pomocą prętów kompozytowych z węglika i wkładek ścieralnych z węglika w celu zapewnienia odporności na zużycie.

Rodzaje stabilizatorów wiertniczych

W przemyśle naftowym stosuje się głównie trzy rodzaje stabilizatorów wiertniczych.

1. Zintegrowany stabilizator jest w całości wykonany z jednego kawałka stali. Ten typ wydaje się być normą i jest szeroko stosowany.

Łopaty integralnego stabilizatora łopaty są integralną częścią korpusu stabilizatora. Gdy stabilizator zużyje się do niedopuszczalnego stanu, cały stabilizator jest wysyłany do warsztatu w celu regeneracji. Ten nadaje się do formacji twardych i ściernych. Jest używany w małych rozmiarach otworów

2. Stabilizator wymiennej tulei, w którym ostrza znajdują się na tulei, którą następnie przykręca się do korpusu. Ten typ może być ekonomiczny, gdy w pobliżu odwiertu nie ma dostępnych urządzeń naprawczych. Składają się z trzpienia i tulei spiralnej. Gdy ostrza się zużyją, rękaw można łatwo odłączyć od trzpienia przy urządzeniu i zastąpić go zregenerowanym lub nowym rękawem. Stosuje się go w dużych otworach.

3. Stabilizator ostrzy spawanych, w którym ostrza są przyspawane do korpusu. Ten typ zwykle nie jest zalecany w szybach naftowych ze względu na ryzyko utraty łopatek, ale jest regularnie używany podczas wiercenia szybów wodnych lub na polach naftowych o niskich kosztach.

Materiał utwardzający nałożony na stabilizator wgłębny

Węglik wolframu jest około dwa razy sztywniejszy od stali, a jego twardość może osiągnąć 94HRA. Ze względu na wysoką twardość jest bardzo odpowiednim materiałem do zastosowań odpornych na zużycie, w tym do napawania. Napawanie węglikiem wolframu ma najwyższy dostępny poziom odporności na ścieranie. Wysoki poziom odporności na ścieranie jest równoważony niższą odpornością na uderzenia niż inne rodzaje napawania.

Aby sprostać najbardziej wymagającym warunkom wiercenia, ZZBetter oferuje różne rozmiary i kształty płytek z węglika wolframu do napawania w różnych opcjach dla stabilizatorów. Każda wkładka z węglika jest dostosowana do konkretnych potrzeb, a nasze specjalistyczne zastosowanie zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, przedłużając żywotność stabilizatorów. Napawanie geotermalne, takie jak HF2000, wykorzystuje cegły z węglika wolframu, przylutowane do łopatki stabilizatora i otoczone prętem kompozytowym impregnowanym wolframem; HF3000, metoda napawania, która nakłada maksymalną ilość wysokiej jakości węglika wolframu na każdą powierzchnię ścieralną. Może być nakładany w różnych grubościach i wykorzystuje wkładki z węglika wolframu, aby zmaksymalizować odporność na ścieranie i uderzenia.

Jeśli interesują Cię produkty z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub pocztą po lewej stronie lub WYŚLIJ DO NAS POCZTA na dole strony.