Melhorias em cortadores de diamante policristalino (PDC)

Com o desenvolvimento da broca estável, os esforços puderam ser concentrados na melhoria das fresas PDC na década de 1990. A compreensão do papel que a tensão residual desempenhava no desempenho do cortador de PDC e como medi-la e gerenciá-la estava se consolidando no início da década de 1990. Um modelo sólido típico é mostrado abaixo.

Grande parte desse trabalho foi impulsionado pelos esforços das empresas de bits junto aos fornecedores de PDC em um mercado bastante competitivo. Levou vários anos para ir do cortador inicial de interfaces não-planares (NPI) em 1984 para a situação em que vários usuários e fornecedores estavam dispostos a entreter a ideia de cortadores de “designer”, ou cortadores de assinatura, e lidar com os efeitos apresentados ao mercado.

Muitas melhorias da mesa diamantada foram introduzidas desde a década de 1990 e até hoje, o que aumentou a durabilidade, resistência ao desgaste, consistência ou estendeu a faixa de aplicação das brocas PDC. Foram introduzidos os cortadores PDC com mesas diamantadas com mais de 4 mm de espessura.

Estes tinham a durabilidade de prolongar a vida útil dos bits através de formações intercaladas. Um anel periférico de diamante na parte externa de uma interface não plaina tornou-se um recurso popular e quase padrão em muitos cortadores usados ​​recentemente.

Fresas de “assinatura” específicas para aplicações altamente projetadas são agora a norma para muitas empresas de bits. Ser capaz de adaptar o desempenho dos cortadores através do gerenciamento da tensão residual, capacidade de carga do cortador, espessura da mesa, resistência ao desgaste, etc. permitiu que os cortadores específicos da aplicação fossem utilizados em partes específicas da broca para otimizar o desempenho . Os cortadores específicos de aplicação agora são comumente utilizados para otimizar a broca para um determinado tipo de perfuração, formação ou aplicação.

Melhorias na tecnologia de chanfros e o uso de múltiplos chanfros, patenteados pela Hughes em 1995, tornaram-se difundidos em meados da década de 1990. Quando utilizada adequadamente, a resistência à fratura de um cortador durante a perfuração aumentou em 100% com um aumento significativo correspondente na durabilidade e no comprimento da broca.

Outra inovação foi a introdução de um cortador polido patenteado para brocas pela Hughes em 1995. Pesquisas em laboratório mostraram uma redução acentuada no atrito do cortador em certas formações, e isso foi comprovado em testes de perfuração em escala real e testes de campo. O desempenho de bits foi melhorado de forma mensurável e esse recurso ainda é amplamente empregado.

Novos participantes no mercado de dentes de corte PDC de alta qualidade, bem como grandes empresas de perfuração, continuam a liderar a reforma e inovação de materiais e processos de produção inovadores para que o desempenho dos dentes de corte PDC e brocas PDC possam ser continuamente melhorados.

Para uma vida útil máxima e para expandir a eficiência de perfuração em profundidades mais profundas e em todas as formações rochosas, o cortador ZZbetter PDC é a escolha ideal. Essas ferramentas funcionam bem em todos os tipos de aplicativos e são fáceis de soldar. Ele também tem alta estabilidade térmica e é muito bom para recondicionamento de brocas.

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