Ferramentas de corte de diamante policristalino (PCD)

Desenvolvimento de ferramentas de corte PCD

O diamante, como material de ferramenta superduro, é usado no processamento de corte, que tem uma história de centenas de anos. No processo de desenvolvimento de ferramentas de corte do final do século XIX a meados do século XX, os materiais das ferramentas foram representados principalmente pelo aço rápido. Em 1927, a Alemanha desenvolveu pela primeira vez materiais para ferramentas de metal duro e os obteve amplamente utilizados.

Na década de 1950, a Suécia e os Estados Unidos sintetizaram respectivamente ferramentas de corte de diamante artificial, entrando assim num período representado por materiais superduros. Na década de 1970, o diamante policristalino (PCD) foi sintetizado usando tecnologia de síntese de alta pressão, que expandiu o escopo de aplicação de ferramentas diamantadas para aviação, aeroespacial, automóveis, eletrônica, pedra e outros campos.

Características de desempenho das ferramentas PCD

As ferramentas de corte de diamante têm características de alta dureza, alta resistência à compressão, boa condutividade térmica e resistência ao desgaste, o que pode alcançar alta precisão de usinagem e eficiência no corte em alta velocidade.

Aplicação de ferramentas PCD

Desde que o primeiro diamante policristalino foi sintetizado na Suécia em 1953, a pesquisa sobre o desempenho de corte de ferramentas de PCD alcançou muitos resultados, e o escopo de aplicação e o uso de ferramentas de PCD se expandiram rapidamente.

Atualmente, os fabricantes internacionalmente famosos de diamantes policristalinos incluem principalmente a De Beers Company do Reino Unido, a GE Company dos Estados Unidos, a Sumitomo Electric Co., Ltd. do Japão, etc. Só a produção de ferramentas de PCD no Japão atingiu 107.000 peças. O escopo de aplicação das ferramentas PCD se expandiu desde o processo inicial de torneamento até os processos de furação e fresamento. Uma pesquisa sobre ferramentas superduras conduzida por uma organização japonesa mostrou que as principais considerações para as pessoas escolherem ferramentas de PCD são baseadas nas vantagens da precisão da superfície, precisão dimensional e vida útil da ferramenta após o processamento com ferramentas de PCD. A tecnologia de síntese de folhas compostas de diamante também foi bastante desenvolvida.

Ferramentas PCD ZZBETTER

As ferramentas ZZBETTER PCD incluem vários graus e configurações dimensionais. A linha de produtos inclui classes com tamanhos médios de grãos de 5 a 25 mícrons e diâmetro útil de 62 mm. Os produtos estão disponíveis como discos completos ou pontas cortadas em diversas espessuras gerais e de camada de PCD.

Os benefícios de usar o ZZBETTER PCD são que ele fornece desempenho confiável e consistente a um custo competitivo. Ele melhora a facilidade de fabricação, permite taxas de avanço mais altas e oferece maior resistência ao desgaste para vários materiais de peças. Ele apresenta múltiplas classes com um aditivo de carboneto de tungstênio na camada de PCD, o que permite que os fabricantes de ferramentas descarregam máquinas eletricamente (EDM) e/ou descarregam eletricamente retificações (EDG) mais rapidamente. Sua ampla gama de classes permite flexibilidade na escolha do material certo para qualquer aplicação de usinagem

Para marcenaria

Aumente as taxas de avanço e melhore a vida útil da ferramenta em aplicações de marcenaria, como painéis de fibras de média densidade (MDF), melamina, laminados e aglomerados.

Para Indústria Pesada

Maximize a resistência ao desgaste e reduza o tempo de inatividade na usinagem de pedra, concreto, placas de cimento e outras peças abrasivas.

Outras aplicações

Reduza os custos de ferramentas e maximize a consistência para uma ampla variedade de materiais difíceis de usinar, como compósitos de carbono, acrílicos, vidro e muitos outros materiais não ferrosos e não metálicos.

Recursos comparados com ferramentas de carboneto de tungstênio:

1, A dureza do PCD é 80 a 120 vezes maior que a do carboneto de tungstênio.

2. A condutividade térmica do PCD é de 1,5 a 9 vezes a do carboneto de tungstênio.

3. A vida útil das ferramentas PCD pode exceder a vida útil da ferramenta de corte de metal duro em 50 a 100 vezes.

Recursos comparados com ferramentas de diamante natural:

1, o PCD é mais resistente que os diamantes naturais devido à estrutura de orientação aleatória das partículas de diamante e é apoiado por um substrato de carboneto.

2, o PCD tem desgaste mais constante devido a um sistema de produção completo para controle de consistência de qualidade, o diamante natural é um único cristal na natureza e possui grãos macios e duros quando transformado em ferramentas. Não será bem utilizado com grãos macios.

3, o PCD é mais barato e tem vários formatos e tamanhos para escolher para ferramentas, o diamante natural é o limite nesses pontos.

As ferramentas de corte PCD são amplamente utilizadas na indústria devido à sua boa qualidade de processamento e economia de processamento. Ele mostra vantagens que outras ferramentas não conseguem igualar para materiais não metálicos, metais não ferrosos e seus materiais de liga e outros processos de corte. O aprofundamento da pesquisa teórica sobre ferramentas de corte de PCD promove o posicionamento das ferramentas de PCD no campo das ferramentas superduras. A CPD tornar-se-á cada vez mais importante e o seu âmbito de aplicação também será ainda mais alargado.