Processo de Produção e Processo de Conformação de Haste de Metal Duro

As barras de metal duro são hastes redondas de metal duro. O carboneto cimentado é um material compósito composto por um composto de metal refratário (fase dura) e um metal de ligação (fase de ligação) produzido pela metalurgia do pó.

Existem dois métodos de conformação para hastes redondas de metal duro. Um método é a formação por extrusão, que é uma maneira adequada de produzir hastes redondas longas. Este tipo de hastes de metal duro podem ser cortadas em qualquer comprimento que o usuário desejar durante o processo de extrusão. No entanto, o comprimento total não pode exceder 350 mm. A outra é a moldagem por compressão, que é um método adequado para a produção de barras curtas. Como o nome indica, o pó de metal duro é prensado em um molde.

O material de liga é feito de metal refratário e um metal de ligação através de um processo de metalurgia do pó. O metal duro tem uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor e resistência à corrosão. especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, que permanece inalterada mesmo a uma temperatura de 500 °C, e ainda possui uma alta dureza a 1000 °C. O metal duro é amplamente utilizado como material de ferramenta, como ferramentas de torneamento, fresas, plainas, brocas, ferramentas de perfuração, etc. para cortar ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e aço comum, e também pode ser usado para corte de moagem úmida de materiais difíceis de processar, como aço resistente ao calor, aço inoxidável, aço com alto teor de manganês, aço ferramenta (moinho de bolas, gabinete de secagem, misturador tipo Z, granulador) --- prensagem (com prensa hidráulica de pressão lateral ou extrusora) -- - Sinterização (forno desengordurante, forno integrado ou forno HIP de baixa pressão)

As matérias-primas são moídas a úmido, secas, misturadas com cola após a dosagem, depois secas e aliviadas de tensões após serem moldadas ou extrudadas, e o blank final da liga é formado por desengorduramento e sinterização.

A desvantagem da produção por extrusão de barras redondas é que o ciclo de produção é longo. A extrusão de barras redondas de pequeno diâmetro abaixo de 3 mm, cortando ambas as extremidades, desperdiçará uma certa quantidade de material. Quanto maior o comprimento da barra redonda de metal duro de pequeno diâmetro, pior a retilinidade do blank. Naturalmente, os problemas de retilineidade e redondeza podem ser melhorados por retificação cilíndrica no estágio posterior.

A outra é a moldagem por compressão, que é usada para produzir barras curtas. Como o nome indica, existe um molde que prensa o pó de metal duro. A vantagem deste método de formação de barra de metal duro: ele pode ser formado de uma só vez e reduzir o desperdício. Simplifique o processo de corte de arame e economize o ciclo de material seco do método de extrusão. O tempo reduzido acima pode economizar de 7 a 10 dias para os clientes.

A rigor, a prensagem isostática também pertence à moldagem. A prensagem isostática é o método de conformação mais ideal para a produção de barras redondas de metal duro grandes e longas. Através da vedação dos pistões superior e inferior, a bomba de pressão injeta o meio líquido entre o cilindro de alta pressão e a borracha pressurizada, e a pressão é transmitida através da borracha pressurizada para moldar o pó de carboneto cimentado.

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