Strunjire CNC

În zilele noastre, au apărut multe metode de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea, canelarea și filetarea. Dar ele sunt diferite de unelte, folosind metode și piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată. În acest articol, veți obține mai multe informații despre strunjirea CNC. Și acestea sunt conținutul principal:

1. Ce este strunjirea CNC?

2. Avantajele strunjirii CNC

3. Cum funcționează strunjirea CNC?

4. Tipuri de operații de strunjire CNC

5. Materiale potrivite pentru strunjirea CNC

Ce este strunjirea CNC?

Strunjirea CNC este un proces de prelucrare subtractiv extrem de precis și eficient, care funcționează pe principiul mașinii de strung. Constă în plasarea sculei de tăiere împotriva unei piese de prelucrat de strunjire pentru a îndepărta materialele și a da forma dorită. Spre deosebire de frezarea CNC și de majoritatea altor procese CNC subtractive care fixează adesea piesa de prelucrat pe un pat în timp ce o unealtă de filare taie materialul, strunjirea CNC utilizează un proces invers care rotește piesa de prelucrat în timp ce bitul de tăiere rămâne static. Datorită modului său de funcționare, strunjirea CNC este utilizată de obicei pentru producerea de componente cilindrice sau alungite. Cu toate acestea, poate crea și mai multe forme cu simetrii axiale. Aceste forme includ conuri, discuri sau o combinație de forme.

Avantajele strunjirii CNC

Fiind unul dintre cele mai utile procese, metoda de strunjire CNC obține mult progres odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei. Strunjirea CNC are multe avantaje precum precizie, flexibilitate, siguranță, rezultate mai rapide și altele asemenea. Acum vom vorbi despre asta unul câte unul.

Precizie

Mașina de strunjit CNC poate executa măsurători exacte și poate elimina greșelile umane folosind fișiere CAD sau CAM. Experții pot oferi o precizie incredibil de ridicată folosind utilaje de ultimă generație, fie pentru producția de prototipuri, fie pentru finalizarea întregului ciclu de producție. Fiecare tăiere este precisă, deoarece mașina utilizată este programată. Cu alte cuvinte, piesa finală din ciclul de producție este identică cu prima piesă.

Flexibilitate

Centrele de strunjire vin în diferite dimensiuni pentru a se adapta flexibilității aplicațiilor dvs. Reglarea este destul de ușoară, deoarece sarcinile acestei mașini sunt preprogramate. Operatorul vă poate termina componenta făcând ajustările de programare necesare programului dumneavoastră CAM sau chiar construind ceva complet diferit. Prin urmare, vă puteți baza pe aceeași companie de servicii de prelucrare CNC de precizie dacă aveți nevoie de multe piese unice.

Siguranță

Firmele producătoare respectă reguli și reglementări stricte de siguranță pentru a garanta siguranța completă. Deoarece mașina de strunjire este automată, este necesară mai puțină muncă, deoarece operatorul este acolo doar pentru a monitoriza mașina. De asemenea, corpul strungului folosește dispozitive de protecție complet închise sau semiînchise pentru a evita particulele zburătoare din articolul prelucrat și pentru a reduce daunele aduse echipajului.

Rezultate mai rapide

Există o șansă mai mică de eroare atunci când sarcinile specificate prin programare sunt efectuate pe strunguri CNC sau centre de strunjire. Ca rezultat, această mașină poate termina producția mai rapid, fără a sacrifica calitatea finală a producției. În cele din urmă, puteți primi componentele necesare mai rapid decât cu alte opțiuni.

Cum funcționează strunjirea CNC?

1. Pregătiți programul CNC

Înainte de a începe lucrările de strunjire CNC, ar trebui să aveți mai întâi desenele 2D ale designului și să le convertiți într-un program CNC.

2. Pregătiți mașina de strunjire CNC

În primul rând, trebuie să vă asigurați că alimentarea este oprită. Apoi fixați piesa pe bucată, încărcați turela sculei, asigurați-vă calibrarea corespunzătoare și încărcați programul CNC.

3. Fabricați piese strunjite CNC

Există diferite operații de strunjire pe care le puteți alege, în funcție de rezultatul pe care doriți să îl obțineți. De asemenea, complexitatea piesei va determina câte cicluri vei avea. Calculul timpului ciclului vă va ajuta să cunoașteți timpul final petrecut pe componentă, care este crucial pentru costul aproxlculație.

Tipuri de operații de strunjire CNC

Există diferite tipuri de scule de strung pentru strunjirea CNC și pot obține efecte diferite.

Cotitură

În acest proces, o unealtă de strunjire cu un singur punct se mișcă de-a lungul părții piesei de prelucrat pentru a îndepărta materialele și a forma diferite caracteristici. Caracteristicile pe care le poate crea includ conici, teșituri, trepte și contururi. Prelucrarea acestor caracteristici are loc de obicei la adâncimi radiale mici de tăiere, cu treceri multiple fiind efectuate pentru a ajunge la diametrul final.

Confruntare

În timpul acestui proces, unealta de strunjire într-un singur punct iradiază de-a lungul capătului materialului. În acest fel, îndepărtează straturile subțiri de material, oferind suprafețe plane netede. Adâncimile unei fețe sunt de obicei foarte mici, iar prelucrarea poate avea loc într-o singură trecere.

Canelare

Această operație implică și o mișcare radială a unei scule de strunjire într-un singur punct în partea piesei de prelucrat. Astfel, se taie o canelură care are lățimea egală cu instrumentul de tăiere. De asemenea, este posibil să se facă mai multe tăieturi pentru a forma caneluri mai mari decât lățimea sculei. De asemenea, unii producători folosesc instrumente speciale pentru a crea caneluri cu geometrii diferite.

Despărţire

La fel ca și canelarea, unealta de tăiere se deplasează radial în partea piesei de prelucrat. Scula cu un singur punct continuă până când atinge diametrul interior sau centrul piesei de prelucrat. Prin urmare, se desparte sau decupează o secțiune a materiei prime.

Plictisitor

Uneltele de alezat intră efectiv în piesa de prelucrat pentru a tăia de-a lungul suprafeței interioare și pentru a forma elemente precum conici, teșituri, trepte și contururi. Puteți seta unealta de găurit să taie diametrul dorit cu un cap de găurit reglabil.

Foraj

Găurirea îndepărtează materialele din părțile interioare ale unei piese de prelucrat folosind burghie standard. Aceste burghie sunt staționare în turela de scule sau în coada centrului de strunjire.

Filetat

Această operație folosește o unealtă de filet cu un singur punct, având un nas ascuțit de 60 de grade. Această unealtă se mișcă axial de-a lungul părții piesei de prelucrat pentru a tăia fire în suprafața exterioară a componentei. Mașiniștii pot tăia fire la lungimi specificate, în timp ce unele fire pot necesita mai multe treceri.

Materiale potrivite pentru strunjirea CNC

O gamă largă de materiale pot fi fabricate prin strunjire CNC, cum ar fi metale, materiale plastice, lemn, sticlă, ceară și așa mai departe. Aceste materiale pot fi împărțite în următoarele 6 tipuri.

P: P stă întotdeauna cu culoarea albastră. În principal reprezintă oțel. Acesta este cel mai mare grup de materiale, variind de la materiale nealiate la cele înalt aliate, inclusiv oțel turnat, oțeluri inoxidabile feritice și martensitice, a căror prelucrabilitate este bună, dar variază în ceea ce privește duritatea materialului și conținutul de carbon.

M： M și culoarea galben arată pentru oțel inoxidabil, care este aliat cu cel puțin 12% crom. În timp ce alte aliaje pot include nichel și molibden. Poate fi fabricat în materiale de masă în diferite condiții, cum ar fi condiții feritice, martensitice, austentice și autentic-derritice. Toate aceste materiale au o caracteristică comună, și anume că muchiile de tăiere sunt expuse la o mare cantitate de inimă, uzură crestătură și muchie încorporată.

K： K este partenerul culorii roșii, care simbolizează fonta. Aceste materiale sunt ușor de produs așchii scurte. Fonta are multe tipuri. Unele dintre ele sunt ușor de prelucrat, cum ar fi fonta cenușie și fonta maleabilă, în timp ce altele, cum ar fi fonta nodulară, fonta compactă și fonta temperată, sunt greu de prelucrat.

N: N este întotdeauna indicat cu culoarea verde și metale neferoase. Sunt mai moi și includ unele materiale comune, cum ar fi aluminiu, cupru, alamă și așa mai departe.

S: S prezintă culoarea portocaliu și superaliaje și titan, inclusiv materiale pe bază de fier înalt aliat, materiale pe bază de nichel, materiale pe bază de cobalt și materiale pe bază de titan.

H: oțel cenușiu și călit. Acest grup de materiale este greu de prelucrat.

Dacăsunteti interesati de produse din carbura de tungsten si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.