Considerații în selecția carburii de tungsten

Atunci când selectați carbura de tungsten pentru o anumită aplicație, există câteva considerente cheie de luat în considerare:

1.  Calitatea: carbura de tungsten este disponibilă în diferite grade, fiecare având propria sa compoziție și proprietăți unice. Calitatea aleasă trebuie să se alinieze cu cerințele specifice aplicației în ceea ce privește duritatea, tenacitatea, rezistența la uzură și alți factori relevanți.

2.  Duritate: carbura de tungsten este cunoscută pentru duritatea sa excepțională. Nivelul de duritate dorit va depinde de materialul care este tăiat sau prelucrat. Calitățile mai dure sunt potrivite pentru tăierea materialelor dure, în timp ce clasele puțin mai moi pot fi preferate pentru aplicațiile în care este necesar un echilibru între duritate și duritate.

3.  Acoperire: carbura de tungsten poate fi acoperită cu alte materiale, cum ar fi nitrură de titan (TiN) sau carbonitrură de titan (TiCN), pentru a-și îmbunătăți performanța și a prelungi durata de viață a sculei. Acoperirile pot îmbunătăți lubrifierea, pot reduce frecarea și uzura și pot oferi rezistență suplimentară la oxidare sau coroziune.

4. Dimensiunea granulelor: dimensiunea granulelor materialului din carbură de tungsten influențează proprietățile acestuia, inclusiv duritatea și tenacitatea. Granulele mai fine au în general o duritate mai mare, dar o duritate puțin mai mică, în timp ce granulele mai grosiere oferă duritate crescută, dar duritate redusă.

5.  Faza de liant: carbura de tungsten este de obicei amestecată cu un metal de liant, cum ar fi cobaltul sau nichelul, care ține particulele de carbură împreună. Faza de liant afectează duritatea și rezistența generală a carburii de tungsten. Procentul de liant trebuie selectat pe baza echilibrului dorit între duritate și duritate pentru aplicația specifică.

6.  Specificul aplicației: luați în considerare cerințele specifice ale aplicației, cum ar fi materialul tăiat, condițiile de tăiere (viteza, viteza de avans, adâncimea de tăiere) și orice provocări sau constrângeri unice. Acești factori vor ajuta la determinarea gradului adecvat de carbură de tungsten, a acoperirii și a altor considerații necesare pentru o performanță optimă.

Este esențial să consultați producătorii sau experții de carbură de tungsten pentru a asigura selecția corectă a carburii de tungsten pentru o anumită aplicație. Ei pot oferi îndrumări bazate pe cunoștințele și experiența lor pentru a asigura cele mai bune rezultate.

Atunci când alegem gradul și gradul de carbură de tungsten, trebuie să stabilim mai întâi duritatea și duritatea acesteia. Cum afectează cantitatea de cobalt duritatea și duritatea? Cantitatea de conținut de cobalt din carbura de tungsten are un impact semnificativ asupra durității și durității acesteia. Cobaltul este cel mai comun metal liant utilizat în carbura de tungsten, iar procentul său în compoziția materialului poate fi ajustat pentru a obține proprietățile dorite.

Regula generală: mai mult cobalt înseamnă că va fi mai greu de spart, dar se va uza și mai repede.

1. Duritate: duritatea carburii de tungsten crește cu un conținut mai mare de cobalt. Cobaltul acționează ca un material de matrice care ține împreună particulele de carbură de tungsten. Un procent mai mare de cobalt permite o legare mai eficientă, rezultând o structură de carbură de tungsten mai densă și mai dură.

2. Duritate: Duritatea carburii de tungsten scade cu un conținut mai mare de cobalt. Cobaltul este un metal relativ mai moale în comparație cu particulele de carbură de tungsten, iar o cantitate în exces de cobalt poate face structura mai ductilă, dar mai puțin rigidă. Această ductilitate crescută poate duce la o reducere a tenacității, făcând materialul mai susceptibil la așchiere sau fracturare în anumite condiții.

În aplicațiile în care duritatea este cerința principală, cum ar fi tăierea materialelor dure, un conținut mai mare de cobalt este de obicei preferat pentru a maximiza duritatea și rezistența la uzură a carburii de tungsten. Cu toate acestea, în aplicațiile în care duritatea și rezistența la impact sunt cruciale, cum ar fi atunci când se confruntă cu tăieturi întrerupte sau variații bruște de sarcină, poate fi ales un conținut mai scăzut de cobalt pentru a spori duritatea materialului și rezistența la așchiere.

Este important de reținut că există un compromis între duritate și duritate atunci când ajustați conținutul de cobalt. Găsirea echilibrului potrivit depinde de cerințele specifice aplicației și de performanța dorită a materialului. Producătorii și experții în carbură de tungsten pot oferi îndrumări cu privire la selectarea conținutului adecvat de cobalt pentru a obține echilibrul dorit de duritate și duritate pentru o anumită aplicație.

Un bun producător de carbură de tungsten poate schimba caracteristicile carburii de tungsten într-un număr mare de moduri.

Acesta este un exemplu de informații bune de la o producție de carbură de tungsten

Ruptură transversală de densitate Rockwell

Numai mărimea boabelor nu determină rezistența

Ruptura transversală

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. este un bun producător de carbură de tungsten, dacă sunteți interesat de CARBURĂ DE TUNGSTEN și doriți mai multe informații și detalii, ne puteți CONTACTA prin telefon sau prin poștă în stânga, sau TRIMITEȚI-NE MAIL în partea de jos a paginii.