Cum se produce substratul de carbură al tăietorilor PDC

Frezele PDC sunt utilizate pe scară largă în industriile de foraj minier, petrol și gaz. După cum știm, structura frezei PDC constă din două părți, una este un strat de diamant, iar cealaltă este un substrat de carbură. Frezele PDC se combină cu diamantul cu duritate ridicată și substratul de carbură în rezistență la impact. Un tăietor PDC de înaltă calitate are nevoie nu numai de tehnologie bună, ci și de materie primă premium. Substratul de carbură joacă un rol important în acesta. Astăzi am dori să vă împărtășim cum a fost produs substratul de carbură.

Carbura cimentată (carbură de tungsten) este un material dur format din particule fine de carbură cimentate într-un compozit de un metal liant. Carburele cimentate își obțin duritatea din granulele de carbură de tungsten și duritatea lor din lipirea produsă de acțiunea de cimentare a metalului cobalt. Variând cantitatea de cobalt, putem modifica duritatea, rezistența la uzură și duritatea (rezistența la șocuri sau la impact) ale carburii pentru a oferi performanțe optime pentru aplicația dumneavoastră specifică. Calitatea de carbură pentru substratul frezei PDC variază de la YG11 la YG15.

Principalul proces de producție al substratului de carbură este următorul:

Formula pentru nota: În primul rând, pulberea WC, pulberea de cobalt și elementele de dopaj vor fi amestecate conform formulei standard de către ingrediente experimentate. De exemplu, pentru gradul nostru UBT20, va fi 10,2% Cobalt, iar soldul este pulbere WC și elemente dopante.

Măcinarea umedă a pulberii: Pulberea amestecată de WC, pulbere de cobalt și elemente de dopaj vor fi puse în mașina de frezat umedă. Măcinarea umedă cu bile va dura 16-72 de ore în ceea ce privește diferitele tehnologii de producție.

Uscarea pulberii: După măcinare, pulberea va fi uscată prin pulverizare pentru a obține pulbere sau granulat uscat. Dacă modalitatea de formare este extrudarea, pulberea amestecată va fi amestecată din nou cu adeziv.

Presare matriță: Acest amestec de pulbere este plasat într-o matriță și presat cu presiune mare la formă.

Sinterizarea: La aproximativ 1380℃, cobaltul va curge în spațiile libere dintre boabele de carbură de tungsten. Timpul de sinterizare este de aproximativ 24 de ore, în funcție de diferitele grade și dimensiuni.

ZZbetter are un control strict pentru materia primă de nisip de diamant și substrat de carbură. De aceea, putem produce tăietoare PDC de înaltă calitate pentru dvs.

ZZbetter are o gamă completă de dimensiuni de freze PDC pentru selecția dvs. Livrare rapidă în 5 zile pentru a vă economisi timp. Comanda de eșantion este acceptabilă pentru testare. Când aveți nevoie să vă recondiționați burghiul, ZZbetter vă poate oferi freza PDC în cel mai scurt timp.

Daca sunteti interesat de produsele din carbura de tungsten si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.