Procesul de producție și procesul de formare a tijei de carbură cimentată

Barele din carbură cimentată sunt tije rotunde din carbură cimentată. Carbura cimentată este un material compozit compus dintr-un compus metalic refractar (fază dură) și un metal de lipire (faza de lipire) produs prin metalurgia pulberilor.

Există două metode de formare pentru tijele rotunde din carbură cimentată. O metodă este formarea prin extrudare, care este o modalitate potrivită de a produce tije lungi și rotunde. Acest tip de tije din carbură cimentată poate fi tăiată la orice lungime dorește utilizatorul în timpul procesului de extrudare. Cu toate acestea, lungimea totală nu poate depăși 350 mm. Celălalt este turnarea prin compresie, care este o metodă potrivită pentru producția de bare scurte. După cum sugerează și numele, pulberea de carbură cimentată este presată într-o matriță.

Materialul de aliaj este realizat din metal refractar și un metal de lipire printr-un proces de metalurgie a pulberilor. Carbura cimentată are o serie de proprietăți excelente, cum ar fi duritatea ridicată, rezistența la uzură, rezistența și tenacitatea bună, rezistența la căldură și rezistența la coroziune. în special duritatea sa ridicată și rezistența la uzură, care rămâne neschimbată chiar și la o temperatură de 500 °C, și are totuși o duritate ridicată la 1000 °C. Carbura este utilizată pe scară largă ca material pentru scule, cum ar fi scule de strunjire, freze, rindele, burghie, scule de alezat etc. pentru tăierea fontei, metalelor neferoase, materialelor plastice, fibrelor chimice, grafitului, sticlei, pietrei și oțelului obișnuit, și poate fi, de asemenea, utilizat pentru tăiere Măcinarea umedă a materialelor dificil de prelucrat, cum ar fi oțel rezistent la căldură, oțel inoxidabil, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel pentru scule (moara cu bile, dulap de uscare, mixer tip Z, granulator) --- presare (cu presă hidraulică sau extruder cu presiune laterală)-- - Sinterizare (cuptor de degresare, cuptor integrat sau cuptor de joasă presiune HIP)

Materiile prime sunt măcinate umed, uscate, amestecate cu clei după dozare, apoi uscate și detensionate după turnare sau extrudare, iar semifabricatul final de aliaj este format prin degresare și sinterizare.

Dezavantajul producției de extrudare cu bare rotunde este că ciclul de producție este lung. Extrudarea barelor rotunde cu diametru mic sub 3 mm, tăierea ambelor capete va risipi o anumită cantitate de material. Cu cât lungimea barei rotunde de diametru mic de carbură cimentată este mai mare, cu atât rectitudinea semifabricatului este mai proastă. Desigur, problemele de dreptate și rotunjime pot fi îmbunătățite prin șlefuirea cilindrică în etapa ulterioară.

Celălalt este turnarea prin compresie, care este folosită pentru a produce bare scurte. După cum sugerează și numele, există o matriță care presează pulberea de carbură cimentată. Avantajul acestei metode de formare a barelor din carbură cimentată: poate fi formată odată și reduce deșeurile. Simplificați procesul de tăiere a sârmei și salvați ciclul de material uscat al metodei de extrudare. Timpul scurtat de mai sus poate economisi 7-10 zile pentru clienți.

Strict vorbind, presarea izostatică aparține și turnării. Presarea izostatică este cea mai ideală metodă de formare pentru producerea de bare rotunde din carbură mari și lungi. Prin etanșarea pistoanelor superioare și inferioare, pompa de presiune injectează mediul lichid între cilindrul de înaltă presiune și cauciucul presurizat, iar presiunea este transmisă prin cauciucul presurizat pentru a face pulberea de carbură cimentată presată.

Daca sunteti interesat de produsele din carbura de tungsten si doriti mai multe informatii si detalii, ne puteti CONTACTA telefonic sau prin posta in stanga, sau TRIMITE-NE MAIL in josul paginii.