Controlul calității tăietorilor PDC

Frezele PDC constau dintr-un strat de diamant policristalin și un substrat de carbură. Frezele PDC sunt denumite și freze compacte cu diamant policristalin, care este un fel de material super dur. Utilizarea frezelor compacte cu diamant policristalin (PDC) este larg răspândită în zilele noastre datorită performanțelor ridicate și durabilității lor în medii dure.

Lucrurile extrem de importante pentru frezele PDC în aplicațiile de foraj pe câmp petrolier sunt calitatea și consistența. Cred că toată lumea va fi de acord. Dar cum să controlăm calitatea?

Pentru a vă asigura că fiecare bucată de tăietor PDC ajunge la ZZMAI BINEmâinile clientului de înaltă calitate, ZZMAI BINEa stabilit un sistem strict de control al calității, inclusiv controlul materiilor prime, controlul procesului de producție și controlul produselor finite. Lucrătorul nostru este foarte bine pregătit și foarte profesionist și dedicat. Fiecare freză PDC este construită cu operatori foarte instruiți, iar presiunea este controlată în prese în timpul sinterizării.

Controlul calității tăietorului PDC：

1. Materii prime

2. Proces de producție

3. Verificarea produselor finite

1. Controlul materiei prime

1.1 Pentru realizarea aplicației de foraj pentru câmp petrolier cu freza PDC folosim diamantul importat. De asemenea, trebuie să-l zdrobim și să-l modelăm din nou, făcând dimensiunea particulelor mai uniformă. De asemenea, trebuie să purificăm materialul de diamant.

1.2 Folosim analizatorul de dimensiune a particulelor cu laser pentru a analiza distribuția, puritatea și dimensiunea particulelor pentru fiecare lot de pulbere de diamant.

1.3 Pentru substratul cu carbură de tungsten folosim calitatea potrivită cu rezistență ridicată la impact.

2. Procesul de producție

2.1 Avem operator profesionist și facilități avansate pentru a produce tăietoarele PDC

2.2 În timpul producției, vom verifica temperatura și presiunea în timp real și vom ajusta în timp. Temperatura este de 1300 - 1500℃. Presiunea este de 6 - 7 GPA. Este apăsarea HTHP.

Pentru a produce o singură bucată de tăietoare PDC va avea nevoie de aproximativ 30 de minute în total.

Pentru fiecare lot de freze PDC, prima piesă este foarte importantă. Înainte de producția în masă, vom inspecta prima piesă pentru a vedea dacă îndeplinește cerințele clientului în ceea ce privește dimensiunea și performanța.

3.Inspecția produselor finite

Pentru a ne asigura că toate frezele PDC sunt calificate și consecvente, nu ar trebui doar să controlăm strict inspecția materiilor prime și controlul fluxului de producție și îmbunătățirea tehnicii, ci ar trebui să ne angajăm și să construim un laborator cu facilități avansate de testare pentru a imita condițiile de forare a câmpurilor petroliere și pentru a testa tăietoarele PDC în fabrică. înainte de a livra clienților noștri.

Pentru controlul produsului finit vom face din următoarele aspecte:

Verificarea dimensiunii și aspectului

Controlul defectelor interne

Test de performanță

3.1 Verificarea dimensiunii și aspectului:diametrul, înălțimea, grosimea diamantului, teșitul, dimensiunile geometrice, fisura, pata neagră etc.

3.2 Controlul defectelor interne

Pentru controlul defectelor interne vom folosi echipamentul avansat de inspecție cu ultrasunete C-san importat. Pentru frezele PDC cu ulei, trebuie să scanăm fiecare bucată.

Cu sistemul de scanare C, unda ultrasonică ar putea pătrunde în stratul PDC și poate detecta delaminarea sau defectul de cavitate. Sistemul de scanare C ar putea afla dimensiunea și poziția defectelor și le poate afișa pe ecranul computerului. Va dura aproximativ 20 de minute pentru a face o singură inspecție.

3.3 Testul de eșantionare a performanței PDC Cutter:

rezistenta la uzura

rezistența la impact

stabilitate termică.

3.3.1 Testarea rezistenței la uzură:Măsurând câte greutăți au pierdut după ce frezele PDC măcinați granitul într-o anumită perioadă de timp, obținem un raport de uzură. Este pierderea de masă între frezele PDC și granit. Cu cât raportul este mai mare, cu atât frecvența PDC va fi mai rezistentă la uzură.

3.3.2ImpactTest de rezistență:Îl numim, de asemenea, test de pierdere a greutății, folosind un strung vertical la o anumită înălțime, lovind pe profilul de tăiere PDC Cutter, de obicei cu un anumit grad (15-25 de grade) alunecare. Greutățile acestui strung vertical și înălțimea sa prestabilită ar indica cât de rezistent la impact ar fi această freză PDC.

3.3.3 Test de stabilitate termică:Scopul este să testeze dacă tăietoarele PDC sunt suficient de stabile termic în condiții de lucru cu temperaturi ridicate. La laborator punem freze PDC sub 700-750℃în 10-15 minute și inspectați starea stratului de diamant după răcirea naturală în aer. De obicei, acest proces ar însoți o altă rezistență la uzură și rezistență la impact pentru a compara calitatea tăietorului PDC înainte de testare și după testare.

Bine ați venit să urmăriți pagina companiei noastre:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Află mai multe:WWW.ZZ MAI BINE.COM