Frezele PDC sunt denumite și freze compacte cu diamant policristalin, biți PDC, inserții PDC. Cutterul PDC este un fel de material foarte dur.

Producția de tăietor PDC
Frezele PDC constau dintr-un strat de diamant policristalin și un substrat de carbură. Stratul de diamant și substratul sunt sinterizate sub presiune ultra-înaltă și temperatură ultra-înaltă. Pe scurt, spunem că este HTHP Press.
Diamantul este crescut pe substrat de carbură, nu este acoperit. Sunt ferm combinate.

Aplicațiile tăietorilor PDC
Frezele ZZbetter PDC sunt produse cu pulbere de diamant artificială de înaltă calitate și pulbere de carbură de tungsten. Frezele PDC combină duritatea ridicată și rezistența la abraziune a diamantului și a carburii de tungsten, care sunt utilizate pe scară largă pentru diferite instrumente de foraj, cum ar fi biți de minerit, biți geologici, bit diamant DTH, piață de diamant și alte instrumente de foraj. Frezele PDC sunt utilizate înaproape toate aplicațiile, inclusiv foraj de energie geotermală, minerit, puț de apă, foraj de gaze naturale și foraj de puțuri de petrol.

Avantajele tăietorilor PDC.

În comparație cu butoanele tradiționale din carbură de tungsten, frezele PDC au următoarele avantaje:

1.     Durata de viață a tăietorilor PDC este mărită de peste 6 ori

2.     Eficiența producției este crescută cu peste 20%.

3.     Faceți ținta pentru o singură dată forarea finalizată să devină posibilă

4.     Reduceți frecvența de înlocuire a burghiilor și intensitatea forței de muncă a muncitorilor.

Forma PDC Cutter

1. Cutter plat PDC

2. Buton PDC sferic

3. Buton PDC parabolic,      buton frontal

4. Buton PDC conic

5. Freze PDC pătrate

6. Freze PDC neregulate

Caracterele tăietorilor PDC

1. Presă HTHP (temperatura ridicată și presiune înaltă)
2. Grosimea diamantului 2mm
3. Rezistență mare la impact, rezistență excelentă la abraziune. combină atât avantajele diamantului, cât și ale carburii de tungsten.

Dimensiunea tăietorilor plate PDC

Controlul calității tăietorului ZZbetter PDC
Zhuzhou mai bine companie de carbură de tungsten înțelege profund că calitatea este viața oricărui produs, este cheia pentru orice industrial. Pentru a se asigura că fiecare bucată de tăietor PDC ajunge în mâinile clienților ZZbetter cu o calitate înaltă, ZZbetter a stabilit un sistem strict de control al calității, inclusiv controlul materiilor prime, controlul procesului de producție, controlul primei piese și controlul produselor finite. ZZbetter are certificatul ISO9001:2015. Respectăm cu strictețe cerințele ISO9001:2015 pentru a garanta calitatea.

1. Controlul materiei prime:atât pentru pulbere de diamant artificială, cât și pentru materialul din carbură de tungsten (WC-Co)

2. Controlul procesului de producție:verificați temperatura și presiunea în timp real și reglați în timp

3. Controlul primei piese a tăietorului PDC

Pentru fiecare lot de freze PDC, prima piesă este foarte importantă. Prin inspectarea primei piese din fiecare lot, putem confirma dacă îndeplinește cerințele clientului în ceea ce privește dimensiunea și performanța.

Inspectăm întotdeauna prima bucată de tăietor PDC de jos următoarele aspecte：

1)      Aspect: dacă stratul de diamant este defect

2)      Dimensiune

3)      Test de impact pentru freze PDC și test de rezistență la abraziune pentru butoane PDC.

1.     Controlul produselor finite

1)      Aspect

2)      Dimensiune

3)      Performanță: test de abraziune și impact

După terminarea producției de tăietoare PDC, vom face teste de eșantion aleatoriu.


Echipamentele de inspecție ale tăietorilor PDC ZZbetter

Mașină de testare VTL

Mașină de testare a rezistenței la impact

Mașină de testare a stabilității termice

 Datorită progresului echipamentului, creșterii cerințelor de construcție și creșterii dificultății de construcție, burghiele tradiționale cu butoane din carbură de tungsten nu pot satisface cerințele pieței. Astfel au apărut burghiile cu freze PDC.