Tipuri și caracteristici ale sculelor CNC

Uneltele de prelucrare CNC pot fi împărțite în două categorii: scule convenționale și scule modulare. Uneltele de tăiere modulare sunt direcția de dezvoltare. Principalele avantaje ale dezvoltării sculelor modulare sunt: ​​reducerea timpului de nefuncționare la schimbarea sculelor și îmbunătățirea timpului de producție și procesare; precum și accelerarea timpului de schimbare a sculelor și de instalare, îmbunătățind economia producției de loturi mici. Poate extinde rata de utilizare a sculei, poate juca pe deplin performanța sculei atunci când îmbunătățim standardizarea și raționalizarea sculelor, precum și nivelul de management al sculelor și prelucrarea flexibilă. De asemenea, poate elimina eficient întreruperea activității de măsurare a sculei și poate utiliza presetarea off-line. De fapt, datorită dezvoltării sculelor modulare, uneltele CNC au format trei sisteme majore, și anume, sistemul de scule de strunjire, sistemul de instrumente de găurit și sistemul de instrumente de alezat și frezare.

1. Pot fi împărțite în 5 categorii din structură：

① Integrală.

②Tipul mozaic poate fi împărțit în tip de sudură și tip de clemă de mașină. În funcție de structura diferită a corpului tăietorului, tipul de prindere poate fi împărțit înindexabileșineindexabil.

③ Când lungimea și diametrul brațului de lucru al unealtei sunt mari, pentru a reduce vibrația instrumentului și pentru a îmbunătăți acuratețea procesării, se folosesc astfel de instrumente.

④Lichidul intern de tăiere la rece este pulverizat din orificiul de jet către muchia de tăiere a sculei prin interiorul corpului sculei.

⑤Tipuri speciale, cum ar fi unelte compozite, scule de filetare reversibile etc.

2. Acesta poate fi împărțit în următoarele două tipuri din materialele utilizate în fabricație：

①Oțelul de mare viteză este de obicei un tip de material semifabricat, duritatea este mai bună decât carbura cimentată, dar duritatea, rezistența la uzură și duritatea roșie sunt mai slabe decât carbura cimentată, care nu este potrivită nici pentru tăierea materialelor cu duritate mai mare, nici pentru viteză mare. tăiere. Înainte de a utiliza unelte din oțel de mare viteză, producătorul trebuie să se ascuți singur, iar ascuțirea este convenabilă, potrivită pentru o varietate de nevoi speciale de unelte non-standard.

②Scule de tăiere cu carbură Lamele din carbură au performanțe excelente de tăiere și sunt utilizate pe scară largă în strunjirea CNC. Inserțiile din carbură au o serie de produse cu specificații standard.

3. Deosebiți de procesul de tăiere:

① Instrumentul de strunjire este împărțit în cerc exterior, gaură interioară, filet exterior, filet interior, canelare, tăiere la capăt, canelura inelului de tăiere la capăt, tăiere, etc. Lama și corpul sculei indexabile de prindere au standarde, iar materialul lamei este realizat din carbură cimentată, carbură cimentată acoperită și oțel rapid. Sculele folosite la strungurile CNC sunt împărțite în trei categorii din modul de tăiere: scule de tăiere cu suprafață rotundă, scule de tăiere la capăt și scule pentru gaură centrală.

② Uneltele de frezat sunt împărțite în frezare frontală, frezare la capăt, frezare cu trei laturi și alte unelte.

Vreau să menționez în special frezele de freză aici：

Freza finală este cea mai folosită freză pe mașinile-unelte CNC. Freza de capat are muchii de taiere pe suprafata cilindrica si fata de capat, care pot fi taiate simultan sau separat. Structura are clemă integrală și mașină etc., oțelul de mare viteză și carbura sunt materiale utilizate în mod obișnuit pentru partea de lucru a frezei. Firma noastra este si specialista in realizarea de freze.

În cele din urmă, vreau să subliniez caracteristicile uneltelor de prelucrare CNC：

Pentru a atinge scopul de înaltă eficiență, multi-energie, schimbare rapidă și economie, uneltele de prelucrare CNC ar trebui să aibă următoarele caracteristici în comparație cu uneltele obișnuite de tăiere a metalelor.

● Generalizarea, normalizarea și serializarea înălțimii lamei și mânerului.

● Duracapacitatea lamei sau a sculei și raționalitatea indicelui de viață economică.

● Normalizarea si tipificarea parametrilor geometrici si a parametrilor de taiere ai sculelor sau a lamelor.

● Materialul și parametrii de tăiere ai lamei sau sculei ar trebui să se potrivească cu materialul de prelucrat.

● Scula ar trebui să aibă o precizie ridicată, inclusiv precizia formei sculei, precizia poziţiei relative a lamei şi a mânerului sculei faţă de axul maşinii unealte şi precizia repetată a transpunerii şi dezasamblarii lamei şi a mânerului sculei.

● Rezistența mânerului trebuie să fie ridicată, rigiditatea și rezistența la uzură ar trebui să fie mai bune.

● Există o limită pentru greutatea instalată a mânerului sculei sau a sistemului de scule.

● Poziția și direcția lamei de tăiere și a mânerului sunt necesare.

● Punctul de referință de poziționare al lamei și mânerului sculei și sistemul automat de schimbare a sculei ar trebui optimizate.

Instrumentul utilizat pe mașina-uneltă CNC ar trebui să îndeplinească cerințele de instalare și reglare ușoară, rigiditate bună, precizie ridicată și durabilitate bună.

Dacă sunteți interesat de produsele din carbură de tungsten și doriți mai multe informații și detalii, putețiCONTACTAŢI-NEprin telefon sau poștă în stânga, sauTRIMITE-NE POSTAîn partea de jos a thispagină.