Резцы PDC также называются поликристаллическими алмазными компактными резцами, битами PDC, вставками PDC. Резак PDC представляет собой сверхтвердый материал.

Производство фрез PDC
Резцы PDC состоят из слоя поликристаллического алмаза и твердосплавной подложки. Алмазный слой и подложка спекаются под сверхвысоким давлением и сверхвысокой температурой. Короче говоря, мы говорим, что это HTHP Press.
Алмаз выращивается на карбидной подложке, без покрытия. Они прочно соединены.

Применение фрез PDC
Фрезы ZZbetter PDC изготавливаются из высококачественного искусственного алмазного порошка и порошка карбида вольфрама. Резцы PDC сочетают в себе высокую твердость и стойкость к истиранию алмаза и карбида вольфрама, которые широко используются для различных буровых инструментов, таких как горные долота, геологические долота, алмазные долота с погружным пневмоударником, алмазные резцы и другие буровые инструменты. Фрезы PDC используются впочти все приложения, включая бурение геотермальной энергии, горнодобывающую промышленность, бурение скважин на воду, бурение природного газа и бурение нефтяных скважин.

Преимущества фрез PDC.

По сравнению с традиционными штифтами из карбида вольфрама, резцы PDC имеют следующие преимущества:

1.     Срок службы резцов PDC увеличен более чем в 6 раз

2.     Эффективность производства повышается более чем на 20%.

3.     Сделать цель за одно завершенное бурение возможной

4.     Снизить периодичность замены буровых долот и трудоемкость рабочих.

Форма резца PDC

1. Плоский резак PDC

2. Сферическая кнопка PDC

3. Параболическая кнопка PDC, передняя кнопка      

4. Коническая кнопка PDC

5. Квадратные фрезы PDC

6. Нестандартные фрезы PDC

Персонажи резаков PDC

1. Пресс HTHP (высокая температура и высокое давление)
2. Толщина алмаза 2 мм
3. Высокая ударопрочность, отличная абразивная стойкость. сочетает в себе преимущества как алмаза, так и карбида вольфрама.

Размер плоских фрез PDC

Контроль качества резака ZZbetter PDC
Zhuzhou лучше компания по производству карбида вольфрама глубоко понимает, что качество жизни любого продукта, является ключевым для любой промышленности. Для обеспечения того, чтобы каждая часть резака PDC поступала в руки клиентов ZZbetter с высоким качеством, ZZbetter установила строгую систему контроля качества, включая контроль сырья, контроль производственного процесса, контроль первой детали и контроль готовой продукции. ZZbetter имеет сертификат ISO9001:2015. Мы строго соблюдаем требования ISO9001:2015, чтобы гарантировать качество.

1. Контроль сырья:как для искусственного алмазного порошка, так и для материала из карбида вольфрама (WC-Co)

2. Контроль производственного процесса:проверять температуру и давление в режиме реального времени и вовремя корректировать

3. Контроль первой части резака PDC

Для каждой партии фрез PDC очень важна первая деталь. Осматривая первую деталь каждой партии, мы можем подтвердить, соответствует ли она требованиям заказчика по размерам и характеристикам.

Мы всегда проверяем первую часть фрезы PDC снизу по следующим аспектам.：

1)      Внешний вид: неисправен ли алмазный слой

2)      Измерение

3)      Испытание на удар для резцов PDC и испытание на стойкость к истиранию кнопок PDC.

1.     Контроль готовой продукции

1)      Появление

2)      Измерение

3)      Производительность: испытание на истирание и удар

После завершения производства резаков PDC мы проведем выборочное тестирование образцов.


Инспекционное оборудование резцов ZZbetter PDC

Испытательная машина ВТЛ

Машина для испытания на ударопрочность

Машина для испытаний на термическую стабильность

 Из-за совершенствования оборудования, увеличения требований к конструкции и возрастающей сложности конструкции традиционные буровые долота с наконечниками из карбида вольфрама не могут удовлетворить потребности рынка. Так появились буровые долота с резцами PDC.