Мы все знаем, что стержни из карбида вольфрама широко используются в производстве инструментов. Круглый пруток из карбида вольфрама используется в металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, бумажной, упаковочной, полиграфической, химической, нефтяной, металлургической, электронной и оборонной промышленности.

Твердосплавный стержень подходит для обработки обычной стали, чугуна, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, сплава на основе никеля, титанового сплава, жаропрочной легированной стали, закаленной стали, стекловолокна, пластикового алюминия, закаленной стали, композитной древесины, алюминиевый сплав высокой твердости, акрил, материалы для печатных плат и т. д.

Вы знаете, как сделать стержни из цементированного карбида из порошка в твердосплавную заготовку?

Стержень из цементированного карбида, обычно изготавливаемый из порошка WC и порошка кобальта.

Основной производственный процесс, как показано ниже:

1)      Формула оценки

2)      Мокрый помол порошка

3)      Порошковая сушка

4)      Экструзия или изостатическое прессование в сухом мешке

5)      Сушка стержней

6)      Спекание

Формула оценки

Во-первых, порошок WC, порошок кобальта и легирующие элементы будут смешаны в соответствии со стандартной формулой опытными ингредиентами.

Например, для нашей марки УБТ20 это будет 10,2% кобальта, а остальное — порошок WC и легирующие элементы.

Смешивание и мокрое шаровое измельчение

Смешанный порошок WC, порошок кобальта и легирующие элементы будут помещены в машину для мокрого помола. Мокрое шаровое измельчение длится от 16 до 72 часов при разных технологиях производства.

Порошковая сушка

После смешивания порошок подвергается распылительной сушке для получения сухого порошка или гранулята.

Если способом формования является экструзия, смешанный порошок будет снова смешан с клеем.

Экструдирование или изостатическое прессование в сухом мешке

Экструзия или изостатическое прессование в сухом мешке — оба наших способа формования стержней из карбида вольфрама.

Для твердосплавных стержней диаметром≥16 мм, стержни большого диаметра, мы будем использовать способ изостатического прессования в сухом мешке.

Для карбидных стержней диаметром менее 16 мм мы будем использовать метод экструзии.

Сушка стержней

Впоследствии часть жидкости внутри стержней приходится медленно удалять. Стержни из карбида вольфрама будут помещены в помещение в строго контролируемых условиях. Через несколько дней их поместят в специальные сушильные печи. Время высыхания зависит от различных размеров диаметра.

Спекание

Около 1380 г.℃, кобальт будет затекать в свободные пространства между зернами карбида вольфрама.

Время спекания составляет около 24 часов в зависимости от различных сортов и размеров.

После спекания вы увидите пустые карбидные стержни. Это основной процесс, при котором порошок превращается в заготовку твердосплавных стержней.

После спекания можем ли мы отправить его на склад? Карбид ZZBETTER отвечает отрицательно.

Мы проведем серию тщательных проверок. Такие, как проверка прямолинейности, размеров, физической работоспособности и так далее. Стержни из карбида вольфрама будут храниться на нашем складе или очищаться в нашем цехе бесцентрового шлифования.

В следующий раз мы напишем, чтобы показать разницу и преимущества наших стержней из карбида вольфрама.

Если у вас есть какие-либо моменты, о которых вы хотите узнать подробности, мы напишем в будущем.