Твердосплавные инструменты: классификация, история и преимущества

Твердосплавные инструменты и вставки были наиболее широко используемыми инструментами в машиностроении за последние несколько десятилетий. Но задумывались ли вы когда-нибудь, что такое карбид и почему инструмент из карбида стал таким популярным?

Карбид вольфрама, широко известный в наши дни как карбид, представляет собой соединение углерода, и вольфрам произвел революцию в станкостроении за последние десятилетия, обеспечив повышенные скорости резания и подачи с более длительным сроком службы инструмента по сравнению с их традиционными аналогами.

Классификация твердосплавных инструментов

Твердосплавные инструменты делятся на три основных класса:

Степень износа: в основном используется в штампах, станках и направляющих инструментах, а также в предметах повседневного использования, таких как удочки, катушки и везде, где требуется хорошая износостойкость.

УДАР: специально используется в процессах литья и штамповки, горных сверл и штампов.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Марка: Марки инструмента из цементированного карбида далее подразделяются на две части в соответствии с их основным применением: карбид чугуна и карбид стали. Карбиды железа используются для резки чугуна, который не является пластичным материалом, а карбиды стали используются для резки ковкого стального материала. Карбиды чугуна более устойчивы к абразивному износу. Карбиды стали требуют большей устойчивости к образованию кратеров и нагреву.

История

Ученый из отдела ламп компании General Electric по имени доктор Сэмюэл Лесли Хойт был первым, кто исследовал карбид вольфрама в качестве материала для режущих инструментов. Позже доктор Сэмюэл Лесли Хойт разработал бутыль из сплава вольфрама, карбида и кобальта.

Преимущества твердосплавных инструментов

1. Твердосплавные инструменты могут работать на более высоких скоростях, чем инструменты из быстрорежущей стали, примерно в 6-8 раз быстрее.

2. Young's modulus of carbide tools is 3 times that of steel, making them tough.

3. Станки для обработки заготовок/деталей твердосплавными инструментами обеспечивают высокое качество обработки поверхности.

4. Твердосплавные инструменты обладают исключительной стойкостью к истиранию.

5. Обладают высокой устойчивостью к общепиту и температурным деформациям.

6. Твердосплавные инструменты обладают высокой износостойкостью, что позволяет пользователю использовать инструмент на более высоких скоростях и дольше, чем другие материалы, такие как быстрорежущая сталь.

7. Твердосплавные инструменты обеспечивают лучшее соотношение цены и качества, чем их стальные аналоги.

8. Твердосплавные инструменты могут обрабатывать закаленную сталь.

9. Твердосплавные инструменты химически инертны.

10. Прочность на кручение твердосплавных инструментов в два раза выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали.

11. Наконечники инструментов с твердосплавными напайками можно легко заменить для использования в будущем.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.