Распространенные дефекты и причины спекания карбида вольфрама

Спекание относится к процессу преобразования порошкообразных материалов в плотный сплав и является очень важным этапом в процессе производства цементированного карбида. Процесс спекания карбида вольфрама можно разделить на четыре основных этапа: удаление формовочного агента и этап предварительного спекания, этап твердофазного спекания (800 ℃ - температура эвтектики), этап спекания в жидкой фазе (температура эвтектики - температура спекания) и охлаждение. стадия (температура спекания - комнатная температура). Однако, поскольку процесс спекания очень сложен, а условия суровы, легко получить дефекты и снизить качество продукции. Общие дефекты спекания и их причины следующие:

1. Пилинг

Твердый сплав с дефектами отслаивания склонен к растрескиванию и мелению. Основная причина отслаивания заключается в том, что углеродсодержащий газ разлагает свободный углерод, в результате чего снижается местная прочность прессованных изделий, что приводит к отслаиванию.

2. Поры

Поры относятся к более 40 микрон. Основная причина образования пор заключается в наличии в спеченном теле примесей, не смачиваемых металлическим раствором, или в серьезном расслоении твердой и жидкой фаз, которые могут образовывать поры.

3. Вздутие

Пузырь вызовет выпуклую поверхность на цементированном карбиде, тем самым снижая производительность изделия из карбида вольфрама. Основными причинами образования спекшихся пузырьков являются:

1) В спеченном теле скапливается воздух. В процессе усадки спекания в спекаемой массе появляется жидкая фаза и она уплотняется, что препятствует выходу воздуха, а затем с наименьшим сопротивлением образует на поверхности спеченной массы опустившиеся пузыри;

2) Происходит химическая реакция, которая генерирует большое количество газа в спеченном теле, и газ концентрируется в спеченном теле, и волдырь образуется естественным образом.

4. Деформация

Обычными явлениями деформации цементированного карбида являются пузыри и вогнутости. Основными причинами деформации являются неравномерное распределение плотности прессованного компакта. Серьезный дефицит углерода в спеченном корпусе, неразумная нагрузка на лодку и неровная опорная плита.

5. Черный центр

Черный центр относится к части с рыхлой организацией на изломе сплава. Основной причиной черных сердец является науглероживание или обезуглероживание.

6. Крекинг

Трещина является относительно распространенным явлением в процессе спекания твердого сплава. Основными причинами трещин являются:

1) релаксация давления проявляется не сразу при сушке заготовки, а упругое восстановление происходит быстрее при спекании;

2) Заготовка частично окисляется при сушке, и тепловое расширение окисленной части отличается от теплового расширения неокисленной части.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ ПОЧТУ внизу страницы.